Kombajn do mięty MintMaster marki Oxbo to specjalistyczna maszyna zaprojektowana z myślą o potrzebach plantatorów roślin zielarskich, w szczególności mięty pieprzowej i mięty zielonej. Ten wyspecjalizowany kombajn stanowi odpowiedź na rosnące wymagania przemysłu zielarskiego, farmaceutycznego i spożywczego, który oczekuje surowca o wysokiej jakości, zbieranego szybko, czysto i z jak najmniejszymi stratami olejków eterycznych. MintMaster łączy w sobie cechy klasycznego kombajnu polowego, maszyny do zbioru ziół i wozu transportowego, tworząc nowoczesne narzędzie pracy dla gospodarstw nastawionych na towarową produkcję mięty na dużą skalę.
Historia, geneza powstania i rozwój kombajnu do mięty MintMaster
Rozwój specjalistycznych kombajnów do mięty, takich jak MintMaster firmy Oxbo, jest bezpośrednio związany z przemianami zachodzącymi w rolnictwie towarowym w Ameryce Północnej i Europie. Uprawa mięty w dużych areałach, przeznaczonej głównie do destylacji olejków eterycznych, wymagała szybkiego i możliwie bezstratnego zbioru biomasy. Tradycyjnie miętę koszono kosiarkami listwowymi bądź dyskowymi, następnie przetrząsano, suszono lub bezpośrednio ładowano na przyczepy i transportowano do destylarni. Ten wieloetapowy proces wiązał się z dużymi stratami aromatu i olejków, a także ze znacznymi nakładami pracy ręcznej.
W latach 80. i 90. XX wieku producenci maszyn rolniczych z USA i Kanady zaczęli opracowywać wyspecjalizowane konstrukcje przeznaczone wyłącznie do zbioru roślin zielarskich. W tym czasie firma Oxbo, już znana z innowacyjnych rozwiązań w zakresie maszyn do owoców jagodowych i warzyw, dostrzegła rosnący segment upraw zielarskich, w szczególności mięty. Pod wpływem współpracy z plantatorami z północno-zachodnich stanów USA – rejonów o chłodniejszym klimacie sprzyjającym produkcji mięty pieprzowej – rozpoczęto prace nad maszyną, która mogłaby w jednym przejeździe kosić, zbierać, rozdrabniać i ładować rośliny bezpośrednio do kontenera lub na przyczepę.
Tak powstała koncepcja kombajnu MintMaster: samojezdnej lub ciągnionej maszyny (w zależności od wersji), która łączy w sobie aktywny zespół koszący, system przenośników taśmowych, rozdrabniacz oraz układ załadunku biomasy. Na przestrzeni kolejnych lat konstrukcja była udoskonalana, co wynikało z rosnących wymagań dotyczących jakości surowca oraz wielkości gospodarstw. Wprowadzano bardziej wydajne silniki, lepsze systemy sterowania hydrauliką, nowocześniejsze kabiny operatora oraz elementy poprawiające bezpieczeństwo użytkowania.
Kluczowym czynnikiem rozwoju MintMaster była również globalizacja rynku olejków eterycznych. Gdy popyt na olejek miętowy rósł, a ceny surowca zależały od wydajności zbioru i ograniczenia strat aromatu, plantatorzy zaczęli inwestować w wyspecjalizowane kombajny. W odróżnieniu od tradycyjnych kombajnów zbożowych, maszyna do mięty musiała radzić sobie z wysoką, często wilgotną biomasą, nie uszkadzając przy tym nadmiernie liści, a przede wszystkim nie powodując przegrzania materiału, ponieważ wysoka temperatura może znacząco obniżać zawartość olejków.
Oxbo, budując kolejne generacje MintMaster, wprowadzała rozwiązania zaczerpnięte z doświadczeń użytkowników z różnych części świata. W regionach o ciężkich glebach ulepszano układ jezdny oraz możliwości regulacji wysokości hedera. W rejonach suchych modyfikowano układ koszący, by ograniczyć wzbijanie pyłu. Ostatecznie MintMaster stał się jednym z rozpoznawalnych symboli profesjonalnej uprawy mięty, a jego nazwa niekiedy używana jest potocznie jako określenie całej klasy kombajnów do zielarskich upraw polowych.
Warto zaznaczyć, że historyczny rozwój tej maszyny przebiegał równolegle z modernizacją destylarni olejków. Zbiór szybszy i bardziej równomierny wymusił na przetwórcach modernizację linii destylacyjnych, aby mogły na bieżąco przyjmować świeży surowiec bez zbędnego magazynowania. W efekcie powstał spójny system: od plantacji, przez kombajn MintMaster, aż po destylarnię – zoptymalizowany pod kątem wydajności i jakości finalnego produktu.
Budowa, cechy konstrukcyjne i dane techniczne kombajnu MintMaster
Kombajn do mięty MintMaster to złożona konstrukcja łącząca w sobie elementy klasycznej maszyny żniwnej z rozwiązaniami typowymi dla maszyn do zbioru ziół. Choć szczegółowe parametry mogą się różnić w zależności od wersji i roku produkcji, kluczowa architektura maszyny pozostaje podobna. Jej najważniejsze podzespoły to: zespół jezdny, silnik i napęd, zespół koszący (heder), system transportu biomasy, układ rozdrabniania, moduł załadunku oraz kabina operatora z systemem sterowania.
Zespół jezdny i silnik
W większości wersji MintMaster jest to maszyna samojezdna, wyposażona w wysokoprężny silnik diesla o mocy rzędu 150–250 KM (wartość orientacyjna, zależna od wersji). Taka moc pozwala jednocześnie zasilać układ napędowy, system hydrauliczny oraz urządzenia robocze. Konstrukcja ramy nośnej jest przystosowana do pracy na polach zielarskich, często o nierównej powierzchni, a prześwit umożliwia poruszanie się nad nie w pełni rozwiniętymi roślinami bez ich nadmiernego uszkadzania.
Maszyna zazwyczaj posiada napęd hydrostatyczny na dwie lub cztery osie, co umożliwia płynną zmianę prędkości roboczej oraz dobrą trakcję w warunkach zwiększonej wilgotności gleby. Rozstaw kół może być regulowany lub skonfigurowany tak, aby dopasować się do szerokości rzędów mięty, co ogranicza ugniatanie roślin i gleby. W niektórych konfiguracjach dostępne są opony o zwiększonej szerokości, by zmniejszyć nacisk jednostkowy na glebę – ma to znaczenie w przypadku lekkich, piaszczystych stanowisk.
Silnik MintMaster wyposażony jest w układ chłodzenia przystosowany do pracy w warunkach dużego zapylenia. Zastosowano filtry powietrza o zwiększonej pojemności oraz łatwy dostęp do punktów serwisowych, co skraca przestoje i pozwala na szybkie czyszczenie. W wielu nowszych modelach wprowadzono sterowane elektronicznie systemy zarządzania mocą, które optymalizują zużycie paliwa względem aktualnego obciążenia zespołu koszącego i przenośników.
Zespół koszący (heder) i regulacja wysokości cięcia
Jedną z kluczowych cech MintMaster jest specjalnie zaprojektowany heder przystosowany do intensywnego zbioru mięty. Roślina ta osiąga różną wysokość, w zależności od odmiany i warunków glebowo-klimatycznych, dlatego kombajn musi zapewnić możliwość płynnej regulacji wysokości cięcia. Zazwyczaj zakres regulacji zawiera się w przedziale od około 5 do 20 cm nad powierzchnią gleby, co pozwala na precyzyjne odcięcie części nadziemnej, pozostawiając system korzeniowy nienaruszony do odrostu.
Heder wyposażony jest w bęben tnący lub belkę z nożami rotacyjnymi, czasem wspomaganymi przystawkami prowadzącymi, które ustawiają rośliny w odpowiednim położeniu przed ostrzami. Wielu użytkowników zwraca uwagę, że jakość cięcia ma bezpośredni wpływ na późniejszy odrost plantacji oraz na minimalizację zanieczyszczeń mineralnych. Dlatego w MintMaster stosuje się rozwiązania ograniczające pobieranie ziemi, kamieni i resztek roślinnych spoza rzędu mięty.
Najczęściej wysokość hedera regulowana jest hydraulicznie z kabiny, co pozwala operatorowi dostosować ustawienia w trakcie pracy, reagując na nierówności podłoża oraz zmiany wysokości łanu. W nowocześniejszych wersjach spotyka się dodatkowe czujniki kopiowania terenu, które automatycznie utrzymują zadaną wysokość, odciążając operatora i poprawiając równomierność zbioru.
System transportu biomasy i rozdrabniania
Po ścięciu mięty materiał roślinny jest natychmiast podawany na zestaw przenośników taśmowych lub łańcuchowych. Konstrukcja tych przenośników w MintMaster została tak opracowana, aby ograniczyć zgniatanie i nadmierne tarcie, gdyż może ono przyczynić się do niepożądanej utraty części lotnych związków aromatycznych. Jednocześnie system musi zapewniać wysoką wydajność i równomierną podaż biomasy do rozdrabniacza lub komory załadunkowej.
Zespół rozdrabniający, stosowany w wielu konfiguracjach kombajnu, rozcina łodygi i liście na krótsze fragmenty, ułatwiając ich zagęszczenie w kontenerze oraz późniejszy proces destylacji. W zależności od wymagań destylarni oraz specyfiki odbiorcy, stopień rozdrobnienia można regulować, zmieniając prędkość obrotową bębna lub wymieniając określone elementy robocze. Dobrze ustawiony rozdrabniacz pozwala na zwiększenie ładowności transportowanej masy, a tym samym ograniczenie liczby kursów między polem a zakładem przetwórczym.
Warto podkreślić, że system transportu biomasy w MintMaster musi być odporny na wilgoć i działanie substancji olejkowych. Z tego względu elementy narażone na kontakt z masą roślinną wykonuje się ze stali zabezpieczonej antykorozyjnie lub z tworzyw o podwyższonej odporności chemicznej. Odpowiednie uszczelnienia i łatwo demontowalne pokrywy umożliwiają sprawne mycie i dezynfekcję maszyny, co ma znaczenie zwłaszcza wtedy, gdy kombajn wykorzystuje się również do zbioru innych ziół.
Układ załadunku i współpraca z przyczepami
W zależności od wersji MintMaster może być wyposażony w zintegrowany zbiornik na ściętą miętę lub w długi, regulowany przenośnik wyładowczy umożliwiający bezpośredni załadunek na towarzyszącą przyczepę lub naczepę ciężarową. W dużych, profesjonalnych gospodarstwach najczęściej stosuje się drugi wariant: kombajn porusza się po polu, a obok niego jedzie ciągnik z przyczepą objętościową bądź samochód ciężarowy przystosowany do przyjęcia świeżej biomasy. W ten sposób możliwa jest praca ciągła, bez częstych przerw na rozładunek.
Wysokość i zasięg przenośnika wyładowczego są regulowane hydraulicznie, co pozwala dostosować strumień wyładowywanej masy do różnych typów środków transportu. Operator z kabiny widzi końcówkę przenośnika, co ułatwia równomierne rozłożenie ładunku. W nowszych wersjach stosuje się kamery cofania oraz dodatkowe światła robocze, dzięki którym możliwa jest wydajna praca także po zmroku, co w okresie intensywnych żniw miętowych ma duże znaczenie organizacyjne.
Kabina operatora i system sterowania
Centralnym punktem obsługi MintMaster jest przestronna kabina, w której zgromadzono wszystkie najważniejsze elementy sterujące. Duże przeszklenia zapewniają dobrą widoczność zarówno na heder, jak i na przenośnik wyładowczy. Fotel operatora często jest pneumatycznie amortyzowany, co podnosi komfort pracy podczas wielogodzinnych zmian na nierównym terenie. Panel sterowania obejmuje joystick do kontroli jazdy i pracy urządzeń roboczych, przełączniki do regulacji prędkości przenośników, rozdrabniacza, a także pokrętła lub przyciski odpowiadające za ustawienie wysokości hedera.
W bardziej zaawansowanych modelach MintMaster montuje się wyświetlacze ekranowe pokazujące parametry pracy: obroty silnika, prędkość roboczą, temperaturę cieczy chłodzącej, obciążenie hydrauliki czy orientacyjne informacje o wydajności zbioru. Dostęp do danych w czasie rzeczywistym pozwala operatorowi szybko reagować na ewentualne przeciążenia albo warunki powodujące zapychanie się poszczególnych podzespołów. W niektórych konfiguracjach przewidziano także interfejs do podłączenia systemów GPS i monitoringu pola, co ułatwia dokumentację przebiegu żniw.
Przykładowe dane techniczne (orientacyjne)
- Długość całkowita maszyny: ok. 7–9 m (w zależności od modelu i konfiguracji).
- Szerokość robocza hedera: najczęściej 3–4,5 m, dostosowana do szerokości rzędów i mocy silnika.
- Moc silnika: w przedziale 150–250 KM dla wersji samojezdnych.
- Prędkość robocza: ok. 4–8 km/h, zależna od gęstości łanu i ukształtowania pola.
- Pojemność zbiornika lub wydajność załadunku na przyczepę: od kilkunastu do kilkudziesięciu ton świeżej biomasy na godzinę (szacunek dla dobrze utrzymanej plantacji).
- Rodzaj napędu: hydrostatyczny, z możliwością płynnej regulacji prędkości jazdy i niezależnej kontroli urządzeń roboczych.
- Układ kierowniczy: zazwyczaj skrętna oś przednia lub tylna, w niektórych wersjach możliwość jazdy „krabem” dla lepszej ochrony uprawy.
Parametry te można traktować jako punkt odniesienia: konkretne liczby zależą od serii produkcyjnej, rynku docelowego i wyposażenia dodatkowego. Dla potencjalnego użytkownika istotne jest jednak zrozumienie, że MintMaster jest maszyną o znaczących gabarytach i wydajności, przeznaczoną wyłącznie do specjalistycznych upraw zielarskich, a nie uniwersalnym kombajnem ogólnorolniczym.
Zastosowanie, warunki pracy, zalety, wady i praktyczne aspekty użytkowania
Kombajn do mięty MintMaster znajduje zastosowanie przede wszystkim na dużych plantacjach mięty przeznaczonej do produkcji olejków eterycznych, suszu zielarskiego oraz półproduktów dla przemysłu kosmetycznego i farmaceutycznego. Spotykany jest w gospodarstwach specjalistycznych w Ameryce Północnej, Europie Zachodniej, a także w niektórych regionach Europy Środkowo-Wschodniej, gdzie rośnie zainteresowanie profesjonalną uprawą roślin zielarskich. Idealne środowisko pracy dla tej maszyny to pola stosunkowo równe, o równomiernie założonych rzędach mięty i dobrze przygotowanym podłożu, co pozwala maksymalnie wykorzystać potencjał szerokiego hedera.
Gdzie i jak pracuje się kombajnem MintMaster
MintMaster wykorzystywany jest głównie w okresie pełni aromatu mięty, co w klimacie umiarkowanym przypada na późne lato. W zależności od systemu uprawy możliwe są dwa lub nawet trzy zbiory w sezonie. Kombajn rozpoczyna pracę zazwyczaj wczesnym rankiem, gdy temperatura jest niższa, a zawartość olejków eterycznych w roślinie wysoka. Praca trwa często do późnych godzin wieczornych, szczególnie w dużych gospodarstwach, gdzie okno zbioru jest stosunkowo wąskie.
Typowa organizacja pracy obejmuje jednoczesne wykorzystanie kilku przyczep lub pojazdów transportowych. Kombajn kosi i ładuje rośliny bezpośrednio na jadącą obok przyczepę, która po napełnieniu odjeżdża do destylarni, a w jej miejsce wjeżdża kolejny środek transportu. Takie rozwiązanie minimalizuje przestoje kombajnu, pozwalając na pracę niemal ciągłą. W regionach o dużym rozdrobnieniu pól logistyka bywa bardziej skomplikowana, lecz zasadniczo towarzyszący sprzęt transportowy jest warunkiem wykorzystania pełnej wydajności MintMaster.
Maszyna wymaga odpowiednio przeszkolonego operatora. Musi on umieć ocenić gęstość łanu, dobrać prędkość jazdy, wysokość cięcia i parametry pracy rozdrabniacza. Umiejętność „czytania” pola oraz szybkiego reagowania na zmieniające się warunki (miejsca podmokłe, zagłębienia terenu, niespodziewane przeszkody) jest kluczowa dla utrzymania wysokiej jakości zbioru i uniknięcia uszkodzeń maszyny. Praktyka pokazuje, że kilkuletnie doświadczenie operatora znacząco wpływa na efektywność wykorzystania MintMaster oraz na ograniczenie strat surowca.
Zastosowanie także do innych roślin zielarskich
Choć MintMaster projektowany był przede wszystkim z myślą o mięcie, w praktyce bywa stosowany również do zbioru innych roślin zielarskich o podobnej wysokości i strukturze łanu, takich jak melisa, oregano, bazylia polowa, niektóre odmiany tymianku czy szałwia. W takim przypadku często konieczna jest korekta ustawień hedera, przenośników i rozdrabniacza, a czasem zastosowanie innych elementów roboczych, aby dostosować intensywność cięcia i transportu do delikatniejszych roślin.
Wykorzystanie MintMaster w uprawach mieszanych wymaga jednak szczególnej dbałości o mycie i dezynfekcję maszyny. Pozostałości jednej rośliny w systemie transportowym mogą być źródłem zanieczyszczeń kolejnego surowca, co jest niepożądane z punktu widzenia odbiorców – zwłaszcza w przemyśle farmaceutycznym i kosmetycznym. Z tego względu część gospodarstw decyduje się na eksploatację kombajnu wyłącznie w uprawach mięty, pozostawiając inne zioła do zbioru wyspecjalizowanym mniejszym maszynom.
Najważniejsze zalety kombajnu MintMaster
Do najczęściej wymienianych zalet tej maszyny należą:
- Wysoka wydajność zbioru – dzięki szerokiemu hederowi i zintegrowanemu systemowi rozdrabniania MintMaster jest w stanie w krótkim czasie zebrać znaczne powierzchnie plantacji. Pozwala to wykorzystać optymalny moment zbioru pod względem zawartości olejków eterycznych.
- Redukcja nakładu pracy ręcznej – zmechanizowany zbiór eliminuje konieczność angażowania dużej liczby pracowników przy koszeniu i załadunku. Szczególnie w krajach, gdzie koszt pracy jest wysoki lub dostęp do pracowników sezonowych ograniczony, ta zaleta nabiera kluczowego znaczenia.
- Jednolitość i powtarzalność jakości – precyzyjna regulacja wysokości cięcia i stałe parametry pracy rozdrabniacza powodują, że uzyskiwany surowiec ma bardziej wyrównaną strukturę, co ułatwia późniejszą destylację i standardyzację produktu.
- Minimalizacja strat olejków – szybki transport ściętej mięty na przyczepę i możliwość natychmiastowego przewozu do destylarni ograniczają czas, w którym surowiec leży na polu i traci część aromatu. Szczególnie przy wysokich temperaturach ma to bezpośrednie przełożenie na jakość olejku.
- Możliwość pracy w różnych warunkach glebowo-klimatycznych – dzięki regulowanemu prześwitowi, adaptacji hedera oraz mocnemu silnikowi kombajn radzi sobie zarówno na glebach lekkich, jak i cięższych, o ile pole jest odpowiednio przygotowane.
- Integracja z nowoczesnymi systemami zarządzania gospodarstwem – nowsze wersje MintMaster pozwalają na rejestrację danych o przebiegu żniw, co ułatwia analizę plonów, optymalizację nawożenia oraz planowanie kolejnych nasadzeń.
Wady i ograniczenia stosowania MintMaster
Mimo licznych zalet, kombajn do mięty MintMaster ma również istotne ograniczenia, które należy uwzględnić przed podjęciem decyzji inwestycyjnej:
- Wysoki koszt zakupu – jako wyspecjalizowana maszyna o stosunkowo niewielkim globalnym rynku zbytu, MintMaster jest inwestycją znaczną finansowo. Opłacalność zakupu pojawia się z reguły dopiero przy dużej skali upraw lub przy współdzieleniu maszyny między kilkoma gospodarstwami.
- Sezonowość wykorzystania – kombajn przez znaczną część roku pozostaje nieużywany, ponieważ jego głównym zadaniem jest zbiór stosunkowo krótkotrwałych żniw miętowych. Utylizacja maszyny poza tym okresem jest ograniczona, co wydłuża okres zwrotu z inwestycji.
- Wymagania co do przygotowania plantacji – MintMaster wymaga dobrze założonych i równych rzędów, odpowiedniego rozstawu ścieżek przejazdowych oraz względnie równej powierzchni pola. W przypadku niestarannie przygotowanych plantacji wydajność spada, a ryzyko uszkodzeń hedera i podwozia rośnie.
- Potrzeba wyspecjalizowanego serwisu – skomplikowany układ hydrauliczny, przenośniki i rozdrabniacz wymagają profesjonalnej obsługi serwisowej. W regionach, gdzie sieć dealerska Oxbo jest słabo rozwinięta, może to powodować wydłużony czas reakcji na awarię w krytycznym okresie żniw.
- Rozmiary maszyny – gabaryty MintMaster utrudniają transport po wąskich drogach wiejskich oraz manewrowanie na małych, nieregularnych działkach. W niektórych krajach konieczne może być uzyskanie specjalnych zezwoleń na przejazd, co wymaga dodatkowej organizacji.
Koszty eksploatacji i wymagany poziom obsługi
Eksploatacja MintMaster wiąże się nie tylko z kosztami paliwa, ale także z koniecznością regularnej konserwacji podzespołów roboczych. Noże hedera wymagają ostrzenia lub wymiany, przenośniki – kontroli napięcia i stanu listew, a rozdrabniacz – okresowej wymiany elementów narażonych na intensywne ścieranie. Zaniechanie tych czynności prowadzi do spadku jakości cięcia, wzrostu zużycia paliwa oraz ryzyka awarii podczas żniw.
W praktyce wielu użytkowników planuje pełny przegląd kombajnu przed rozpoczęciem sezonu, co obejmuje wymianę filtrów, olejów, sprawdzenie układu hydraulicznego, luzów łożyskowych i stanu przewodów. Kolejne przeglądy okresowe wykonuje się po określonej liczbie godzin pracy zgodnie z zaleceniami producenta. Wysoki poziom dbałości o serwisowanie pozwala wydłużyć żywotność maszyny i utrzymać jej wartość rynkową w przypadku odsprzedaży.
Poza mechaniką istotnym elementem eksploatacji jest także szkolenie operatorów. Oxbo oraz lokalni dealerzy często oferują szkolenia z zakresu obsługi MintMaster, obejmujące zarówno podstawy eksploatacji, jak i zaawansowane ustawienia maszyny w różnych warunkach polowych. Inwestycja w wiedzę operatora przynosi wymierne korzyści – od niższego zużycia paliwa po mniejsze ryzyko błędów prowadzących do uszkodzeń hedera czy przenośników.
Ciekawe informacje praktyczne i organizacyjne
Jednym z interesujących aspektów pracy kombajnem do mięty MintMaster jest bezpośredni wpływ organizacji zbioru na jakość olejku eterycznego. Plantatorzy, którzy dysponują własną destylarnią, często dążą do sytuacji, w której maksymalny czas od ścięcia rośliny do rozpoczęcia destylacji nie przekracza kilku godzin. Wymaga to bardzo precyzyjnego zgrania pracy kombajnu, transportu oraz załogi destylarni. MintMaster, dzięki swojej wydajności i możliwości załadunku na bieżąco, doskonale wpisuje się w taki zintegrowany system.
Ciekawostką jest, że w niektórych gospodarstwach praktykuje się tzw. zbiór nocny mięty. Wówczas kombajn pracuje głównie po zachodzie słońca i w pierwszych godzinach porannych. Niższa temperatura powietrza sprzyja zachowaniu lotnych związków, a ryzyko przegrzania biomasy jest mniejsze. MintMaster, wyposażony w odpowiednie oświetlenie robocze, radzi sobie w takich warunkach bardzo dobrze, choć wymaga to dodatkowej ostrożności operatora ze względu na ograniczoną widoczność terenu.
Warto również wspomnieć o aspekcie środowiskowym. Zastosowanie jednego wyspecjalizowanego kombajnu zamiast wielu mniejszych maszyn lub łączenia koszenia i ręcznego załadunku zmniejsza łączną liczbę przejazdów po polu. To z kolei ogranicza ugniatanie gleby i jej degradację. Co więcej, dobrze wyregulowany MintMaster pozwala na precyzyjne pozostawienie odpowiedniej wysokości ścierniska, co sprzyja regeneracji roślin i ich ponownemu odrostowi.
W niektórych regionach świata rosnąca popularność mięty jako rośliny surowcowej i przyprawowej sprawia, że kombajn MintMaster staje się elementem strategii całych klastrów przemysłowych skupionych wokół produkcji olejku miętowego. Maszyna ta jest często prezentowana podczas targów rolniczych i dni pola jako przykład zaawansowanej techniki rolniczej skierowanej do wąskiego, ale dynamicznie rozwijającego się sektora zielarskiego.
Analizując rolę tego kombajnu w nowoczesnym rolnictwie, można zauważyć, że MintMaster jest symbolem postępu w kierunku coraz większej specjalizacji maszyn. Powstaje przestrzeń dla producentów, którzy, podobnie jak Oxbo, koncentrują się na konkretnych niszach rynkowych, oferując urządzenia precyzyjnie dopasowane do potrzeb plantatorów. Dzięki temu uprawa mięty i innych roślin zielarskich na dużą skalę staje się bardziej efektywna, przewidywalna i konkurencyjna na globalnym rynku surowców zielarskich.
