Kombajn do pomidorów 9120 marki Oxbo należy do grona najbardziej zaawansowanych technologicznie maszyn przeznaczonych do zbioru pomidorów przemysłowych. Został zaprojektowany z myślą o dużych gospodarstwach i firmach kontraktujących surowiec dla przetwórstwa, gdzie liczy się wydajność, powtarzalna jakość zbioru oraz ograniczenie strat plonu. Połączenie doświadczenia firmy Oxbo, nowoczesnej hydrauliki, elektroniki sterującej i dopracowanej konstrukcji czyni z modelu 9120 kombajn o ugruntowanej pozycji na rynkach Ameryki Północnej i Europy, a także w innych regionach specjalizujących się w uprawie pomidorów na koncentrat, przeciery czy kostkę.

Historia, rozwój konstrukcji Oxbo 9120 i tło rynkowe

Firma Oxbo wywodzi się z tradycji amerykańskich producentów maszyn rolniczych wyspecjalizowanych w niszowych, ale bardzo wymagających segmentach – od zbioru warzyw i owoców, przez maszyny do kukurydzy cukrowej, aż po sprzęt dla plantatorów nasion traw. Kombajny do pomidorów stanowią ważną część tej oferty, a model 9120 jest jednym z kluczowych osiągnięć w segmencie maszyn do zbioru pomidorów przeznaczonych dla przemysłu przetwórczego. Jego konstrukcja rozwijała się stopniowo, odpowiadając na rosnące wymagania plantatorów i zakładów przetwórczych.

Korzenie serii 91xx sięgają wcześniejszych generacji kombajnów self-propelled, projektowanych głównie z myślą o dużych areałach w Kalifornii czy w zachodnich stanach USA. W tych regionach powstał specyficzny model produkcji pomidora przemysłowego: bardzo duże pola, precyzyjnie planowane terminy zbiorów, ścisła współpraca z przetwórniami, a także wysokie nakłady na technikę zbioru. To właśnie tam wypracowano standard, według którego nowoczesny kombajn powinien być w stanie zebrać w ciągu sezonu tysiące ton surowca, minimalizować uszkodzenia owoców i doskonale radzić sobie z zanieczyszczeniami, takimi jak liście czy bryły ziemi.

Model Oxbo 9120 pojawił się jako odpowiedź na rosnące oczekiwania dotyczące nie tylko wydajności, ale również ergonomii oraz możliwości integracji maszyny z systemami zarządzania gospodarstwem. Stopniowo w konstrukcji pojawiały się rozwiązania znane z innych zaawansowanych maszyn rolniczych, takie jak elektroniczne sterowanie hydrauliką, rozbudowane terminale w kabinie, układy automatycznego prowadzenia w rzędzie oraz liczne funkcje wspierające operatora podczas długich godzin pracy w polu.

Kolejne modernizacje obejmowały także systemy selekcji i czyszczenia plonu. Wczesne generacje kombajnów do pomidorów opierały się głównie na mechanicznych sposobach oddzielania owoców od masy zielonej i brudu. W modelu 9120 dopracowano układy wibracyjne, przenośniki, a przede wszystkim system sortowania, który ma kluczowe znaczenie dla jakości dostarczanego surowca. Efektem jest maszyna pozwalająca na uzyskanie wysokiego udziału owoców dojrzałych, przy ograniczeniu odrzutów w zakładzie przetwórczym.

Rozwój Oxbo 9120 wpisuje się również w proces globalizacji produkcji pomidorów przemysłowych. Tradycyjne obszary uprawy, takie jak Kalifornia czy różne rejony Europy Południowej, zaczęły konkurować z nowymi regionami, m.in. w Europie Wschodniej, Azji Centralnej czy Ameryce Południowej. Wraz z ekspansją upraw rosło zapotrzebowanie na wydajne, niezawodne kombajny, które można eksportować i serwisować w zróżnicowanych warunkach klimatycznych i glebowych. Oxbo, korzystając z sieci dystrybutorów i partnerów serwisowych, zaczęło wprowadzać model 9120 także na rynki, które wcześniej korzystały głównie z mniejszych lub starszych typów maszyn.

Ważnym elementem historii tego kombajnu jest także presja związana z kosztami pracy. W krajach o rosnących wynagrodzeniach w rolnictwie kombajn do pomidorów staje się sposobem na ograniczenie udziału pracy ręcznej. Tradycyjny ręczny zbiór wymagałby dużej liczby pracowników sezonowych, często trudnych do pozyskania. Zastosowanie dużego, samojezdnego kombajnu, którego główne zadania obsługuje jeden operator, radykalnie zmienia strukturę kosztów produkcji. To właśnie z tego powodu model 9120 został przystosowany do długotrwałej pracy na wysokich obrotach, w trybie niemal ciągłym, tak aby jak najlepiej wykorzystać krótki okres dojrzałości technologicznej pomidorów.

Na przestrzeni lat dopracowano także detale eksploatacyjne: łatwiejszy dostęp do kluczowych podzespołów, lepsze rozmieszczenie punktów smarnych, czy bardziej trwałe elementy odpowiedzialne za podawanie masy roślinnej. Użytkownicy kombajnu 9120 podkreślają, że dojrzałość konstrukcji przejawia się w mniejszej liczbie przestojów oraz w przewidywalnym zachowaniu maszyny nawet w trudnych warunkach – przy wysokiej wilgotności, nierównościach pola czy zmiennej obsadzie roślin.

Budowa, cechy charakterystyczne i dane techniczne Oxbo 9120

Oxbo 9120 jest samojezdnym kombajnem do zbioru pomidorów, przeznaczonym przede wszystkim do upraw przemysłowych, gdzie rośliny są prowadzone w rzędach dostosowanych do wymagań maszyny. Konstrukcję można podzielić na kilka kluczowych stref: zespół jezdny, kabinę operatora, układ zbioru i separacji, system załadunku plonu na środki transportu oraz układy wspomagające (hydraulika, elektronika, napęd silnikowy).

Silnik i układ napędowy

W kombajnie Oxbo 9120 stosowany jest mocny, wysokoprężny silnik przemysłowy, dostosowany do długotrwałej pracy pod dużym obciążeniem. Moc jednostki napędowej plasuje się zwykle w przedziale około 200–300 KM, co pozwala na jednoczesne napędzanie układu jezdnego, hydrauliki roboczej i wszystkich przenośników. Silniki spełniają aktualne normy emisji spalin obowiązujące na danym rynku, co w praktyce oznacza rozbudowane układy oczyszczania spalin, takie jak filtry cząstek stałych czy systemy SCR z dodatkiem AdBlue.

Napęd na koła realizowany jest poprzez hydrostatyczny układ jazdy, który zapewnia płynną regulację prędkości oraz dobrą kontrolę nad maszyną podczas manewrowania na uwrociach i w wąskich przejazdach. Rozwiązanie to skraca czas potrzebny na ustawienie kombajnu w rzędach i pozwala utrzymać stałą prędkość w czasie zbioru, co jest kluczowe dla równomiernej pracy wszystkich elementów roboczych.

Podwozie, ogumienie i stabilność

Model 9120 wyposażony jest w solidne podwozie, zaprojektowane tak, aby wytrzymać znaczne obciążenia związane z pracą w polu i transportem zebranych pomidorów. Duży nacisk położono na stabilność maszyny, ponieważ w wielu regionach plantacje pomidorów prowadzone są na polach o zróżnicowanej topografii. Szeroko rozstawione koła, dobrze dobrane ogumienie oraz rozkład masy sprawiają, że kombajn może pracować bezpiecznie także na umiarkowanych nachyleniach. W opcji lub w zależności od wersji dostępne są różne konfiguracje osi i ogumienia, dopasowane do lokalnych warunków glebowych.

Hydrauliczny układ kierowniczy pozwala na precyzyjne prowadzenie w rzędach oraz wygodne zawracanie, a zastosowanie wspomagania przekłada się na mniejsze zmęczenie operatora w trakcie wielogodzinnej pracy. Często oferowane są także rozwiązania umożliwiające częściową regulację prześwitu czy szerokości rozstawu kół, co ułatwia dopasowanie maszyny do konkretnego systemu uprawy.

Kabina operatora i ergonomia sterowania

Kabina w Oxbo 9120 zaprojektowana jest z myślą o komforcie pracy podczas intensywnego sezonu zbioru. Dobre warunki obserwacji przedniej części maszyny i strefy zbioru są niezbędne, aby operator mógł szybko reagować na zmiany w strukturze łanu, przeszkody czy warunki terenowe. Duże przeszklenia, wygodny fotel z wielostopniową regulacją oraz dostęp do intuicyjnych elementów sterujących to podstawowe cechy środowiska pracy operatora.

W kabinie znajduje się rozbudowany terminal, który wyświetla najważniejsze parametry pracy: obroty zespołów roboczych, prędkość jazdy, informacje o obciążeniu silnika, stan układu hydraulicznego, a także komunikaty serwisowe. Dzięki temu operator może na bieżąco optymalizować ustawienia kombajnu oraz zapobiegać awariom poprzez wczesne wykrywanie nieprawidłowości. W nowszych wersjach możliwe jest podłączenie systemów monitoringu plonu czy nawet zdalnego dostępu serwisowego.

Układ sterowania zespołami roboczymi opiera się głównie na joystickach i panelach dotykowych lub przyciskowych. Operator może z kabiny regulować prędkość przenośników, intensywność pracy układu separacji, położenie poszczególnych elementów, a w niektórych konfiguracjach również korzystać z automatycznych trybów dopasowania parametrów do gęstości i kondycji łanu. Dobrze przemyślane rozmieszczenie przełączników i wyświetlaczy skraca czas potrzebny na naukę obsługi maszyny.

Układ zbioru, separacji i sortowania pomidorów

Serce kombajnu Oxbo 9120 stanowi zespół odpowiedzialny za podjęcie roślin z pola, oddzielenie owoców od masy wegetatywnej oraz przeniesienie oczyszczonego plonu do środka transportu. Kluczową rolę odgrywa tutaj odpowiednio ukształtowany zespół podbierający, często wyposażony w wykopujące lub podnoszące elementy, które unoszą rośliny z rzędu i podają je do dalszej obróbki. Zadaniem tego układu jest możliwie delikatne potraktowanie roślin, tak aby jak najmniej dojrzałych owoców pozostało na polu.

Po wstępnym podjęciu roślin masa trafia do systemu mechanicznego oddzielania owoców od pędów i liści. W modelu 9120 stosowane są wibracyjne lub rotacyjne rozwiązania, które wykorzystują różnice w masie i kształcie pomidorów oraz części zielonych. Oddzielone owoce kierowane są na przenośniki taśmowe, podczas gdy znaczna część łodyg, liści i innych niepożądanych elementów jest odrzucana poza maszynę.

Kolejnym etapem jest zaawansowane sortowanie i oczyszczanie plonu. W zależności od konfiguracji Oxbo 9120 może być wyposażony w systemy optyczne lub mechaniczne, które wykrywają owoce niedojrzałe, nadmiernie zielone, uszkodzone bądź zanieczyszczone ziemią. Elementy te kierowane są do odrzutu, dzięki czemu do pojemników lub wózków transportowych trafia głównie surowiec spełniający normy przetwórcy. To właśnie na tym etapie kombajn w największym stopniu wpływa na jakość finalnego surowca.

Istotnym uzupełnieniem systemu sortowania jest możliwość ręcznej kontroli części strumienia pomidorów. W niektórych konfiguracjach przewiduje się stanowiska dla dodatkowych osób, które mogą wyłapywać najtrudniejsze do zidentyfikowania zanieczyszczenia czy owoce z widocznymi uszkodzeniami. Oxbo 9120 zwykle ogranicza konieczność ręcznej interwencji do minimum, ale obecność takich stanowisk zwiększa elastyczność działania maszyny w sytuacjach, gdy surowiec cechuje się dużą zmiennością jakościową.

System załadunku na środki transportu

Po przejściu przez wszystkie etapy oczyszczania pomidory trafiają do przenośników wyładowczych, które przemieszczają się nad przyczepą, skrzyniopaletami lub specjalnymi zbiornikami polowymi. Kluczowym elementem jest wysięgnik wyładowczy, o regulowanej wysokości i wysięgu, pozwalający na obsługę różnorodnych środków transportu. Operator z kabiny kontroluje prędkość taśm wyładowczych, tak aby nie dochodziło do uszkodzeń owoców przy wypełnianiu pojemników.

W praktyce, na polu z kombajnem 9120 współpracuje zwykle kilka ciągników z przyczepami. Dzięki temu gdy jedna przyczepa zostanie zapełniona, kolejna może natychmiast podjechać pod wysięgnik, a kombajn kontynuuje pracę bez znaczących przestojów. Synchronizacja pracy poszczególnych elementów gospodarstwa lub przedsiębiorstwa kontraktowego ma kluczowe znaczenie dla maksymalnego wykorzystania potencjału maszyny.

Dane techniczne – przykładowe parametry

W zależności od rocznika i konfiguracji szczegółowe parametry Oxbo 9120 mogą się różnić, jednak zazwyczaj obejmują następujące wartości orientacyjne:

• Moc silnika: około 200–300 KM, wysokoprężny silnik przemysłowy spełniający aktualne normy emisji
• Typ napędu: hydrostatyczny napęd jezdny z płynną regulacją prędkości
• Prędkość robocza podczas zbioru: najczęściej w przedziale 1–6 km/h, w zależności od gęstości łanu i warunków polowych
• Prędkość transportowa: wyższa, dostosowana do bezpiecznego przemieszczania się po drogach gospodarstwa i krótkich odcinkach publicznych
• Masa własna maszyny: kilkanaście ton, w zależności od wyposażenia dodatkowego i typu ogumienia
• Szerokość robocza: dopasowana do standardowych rozstawów rzędów pomidorów przemysłowych stosowanych w danym regionie
• Hydraulika: rozbudowany układ hydrauliczny z wieloma obwodami sterującymi niezależnie pracą przenośników, podbieraczy, sortowników i wysięgnika wyładowczego
• Kabina: klimatyzowana, z fotelem amortyzowanym, elektronicznym terminalem sterującym i dobrą widocznością strefy roboczej

W praktyce producent oraz lokalni dystrybutorzy dostarczają szczegółowe tabele danych technicznych, które należy każdorazowo sprawdzić przed zakupem, ponieważ konfiguracje różnią się m.in. w zależności od rynku docelowego, roku produkcji i zamówionego pakietu wyposażenia.

Zastosowanie, warunki pracy, zalety i wady kombajnu Oxbo 9120

Oxbo 9120 został opracowany z myślą o zbiorze pomidorów kierowanych głównie do przetwórstwa. Oznacza to, że uprawy obsługiwane przez ten kombajn charakteryzują się dużymi powierzchniami, dość jednorodną odmianową strukturą oraz ścisłym powiązaniem z zakładami wytwarzającymi koncentrat, przeciery, sosy czy krojone pomidory w zalewie. Zastosowanie kombajnu na mniejszych areałach również jest możliwe, jednak największą efektywność ekonomiczną osiąga się przy dużej skali produkcji.

Regiony i warunki pracy

Kombajny takie jak Oxbo 9120 pracują przede wszystkim w regionach o sprzyjającym klimacie dla uprawy pomidorów przemysłowych, czyli w strefach o długim, ciepłym lecie i niewielkiej liczbie dni z opadami w okresie dojrzewania. Należą do nich obszary typowo śródziemnomorskie, jak południowa Europa, wybrane regiony Bliskiego Wschodu, Ameryki Północnej oraz części Azji Centralnej. Coraz częściej maszyna spotykana jest także w krajach, gdzie produkcja pomidorów przemysłowych rozwija się dynamicznie – tam, gdzie warunki klimatyczne i glebowe umożliwiają uzyskanie stabilnych plonów.

Podłoże, na którym pracuje kombajn, powinno być możliwie równe i dobrze przygotowane. W praktyce oznacza to wyrównane pola, odpowiednią uprawę roli oraz właściwe prowadzenie roślin w rzędach. Zbyt liczne koleiny, nierówności czy kamienie zwiększają ryzyko uszkodzeń podzespołów roboczych i mogą obniżać efektywność zbioru. W nowoczesnych gospodarstwach stosuje się uprawę rzędową zgodną z parametrami maszyn, co ułatwia przejazdy i zachowanie stałej prędkości roboczej.

Duże znaczenie mają także warunki wilgotnościowe. Praca na nadmiernie mokrym polu może prowadzić do ugniatania gleby, utrudniać przemieszczanie maszyny i zwiększać ryzyko zanieczyszczenia plonu ziemią. Z kolei długotrwała susza może sprzyjać powstawaniu pyłu, który obciąża filtry i układy chłodzenia. Właściwe zaplanowanie terminu zbioru pozwala zminimalizować te zagrożenia i w pełni wykorzystać możliwości kombajnu.

Przebieg pracy z kombajnem na plantacji

Organizacja pracy z wykorzystaniem Oxbo 9120 wymaga odpowiednio przygotowanego zaplecza technicznego oraz logistycznego. Zazwyczaj w skład zespołu wchodzi operator kombajnu, mechanik lub serwisant dyspozycyjny w trakcie kluczowych dni zbioru, kilku kierowców ciągników ciągnących przyczepy oraz osoba odpowiedzialna za kontakt z przetwórnią i koordynację transportu. Kombajn rozpoczyna pracę w wybranym rzędzie, a za nim kursują środki transportu, tak aby nie powodować przestojów przy wyładunku plonu.

Operator, obserwując masę roślinną przed zespołem podbierającym, dostosowuje prędkość jazdy i ustawienia układu separacji. Jeżeli łan jest gęstszy, z większą ilością masy zielonej, zazwyczaj konieczne jest zmniejszenie prędkości roboczej i zwiększenie intensywności działania systemu czyszczącego. W przypadku rzędów rzadszych, o mniejszej ilości liści, można pozwolić sobie na nieco szybszą jazdę przy tym samym poziomie jakości sortowania.

Bardzo ważnym elementem codziennej pracy jest kontrola stanu technicznego podzespołów mających bezpośredni kontakt z roślinami i glebą. Należą do nich m.in. elementy podbierające, listwy, taśmy przenośnikowe, sita oraz elementy wibrujące. Regularne przeglądy i czyszczenie, najlepiej wykonywane pod koniec dnia pracy, zapobiegają awariom w kolejnym dniu oraz wydłużają żywotność najdroższych komponentów.

Zalety wykorzystania Oxbo 9120

Zastosowanie kombajnu Oxbo 9120 niesie ze sobą szereg korzyści dla gospodarstw i przedsiębiorstw zajmujących się uprawą pomidorów przemysłowych. Do najważniejszych zalet można zaliczyć:

• Wysoka wydajność – maszyna jest w stanie zebrać duże powierzchnie w krótkim czasie, co pozwala na optymalne wykorzystanie okna zbioru i minimalizuje ryzyko przejrzenia owoców w polu.
• Znaczne ograniczenie zapotrzebowania na pracę ręczną – dzięki pełnej mechanizacji zbioru głównym kosztem osobowym pozostaje operator oraz obsługa transportu, co jest szczególnie ważne w regionach o wysokich płacach lub niedoborze pracowników sezonowych.
• Lepsza kontrola jakości plonu – zaawansowany system separacji i sortowania pozwala już na polu wyeliminować dużą część niedojrzałych, uszkodzonych lub zanieczyszczonych owoców, poprawiając efektywność zakładu przetwórczego.
• Stosunkowo niskie straty podczas zbioru – przy prawidłowym ustawieniu kombajnu ilość pomidorów pozostających na polu lub uszkodzonych może być mniejsza niż w wielu tradycyjnych systemach zbioru ręcznego.
• Możliwość ścisłej integracji z planami dostaw do przetwórni – dzięki przewidywalnej wydajności, producent może dostarczać surowiec w równych partiach, utrzymując stabilną pracę zakładu.
• Wygodne i bezpieczne środowisko pracy operatora – komfortowa kabina, ergonomiczne sterowanie i dobra widoczność zmniejszają zmęczenie w czasie długich zmian.
• Możliwość pracy w nocy przy odpowiednim oświetleniu – skraca to czas trwania zbioru w okresach, gdy okno pogodowe jest krótkie, a przetwórnie wymagają stałych dostaw surowca.

Wspomniane atuty powodują, że w wielu regionach kombajn Oxbo 9120 stał się podstawą zmechanizowanego systemu zbioru pomidorów przeznaczonych dla przemysłu. Szczególnie mocno doceniają go duże przedsiębiorstwa, które kontraktują tysiące ton surowca i potrzebują niezawodnych narzędzi do realizacji planu zbiorów.

Wady i ograniczenia stosowania Oxbo 9120

Pomimo licznych zalet, korzystanie z tak zaawansowanej maszyny niesie również pewne wyzwania i ograniczenia, o których należy pamiętać, podejmując decyzję o inwestycji. Do najczęściej wymienianych wad należą:

• Wysoki koszt zakupu – samojezdny kombajn do pomidorów jest inwestycją kapitałochłonną, która opłaca się przede wszystkim na dużych obszarach upraw. Dla mniejszych gospodarstw koszt może być trudny do udźwignięcia bez współpracy w ramach grup producentów lub usługowego wykonywania zbioru.
• Znaczne koszty eksploatacji i serwisu – rozbudowana hydraulika, liczne podzespoły robocze, systemy elektroniczne i zaawansowana separacja wymagają regularnej obsługi i napraw, co generuje wydatki na części oraz specjalistyczny serwis.
• Zależność od dostępu do wykwalifikowanych operatorów – pełne wykorzystanie możliwości kombajnu wymaga osoby dobrze przeszkolonej, rozumiejącej zarówno technikę rolniczą, jak i obsługę zaawansowanych systemów sterowania.
• Wymóg odpowiedniego przygotowania pól – nierówne, kamieniste lub źle zdrenowane pola zwiększają ryzyko uszkodzeń i przestojów. W niektórych gospodarstwach konieczne jest przeprowadzenie inwestycji w infrastrukturę polową, co wiąże się z dodatkowymi kosztami.
• Ograniczona opłacalność na bardzo niewielkich areałach – przy małej skali produkcji czas amortyzacji maszyny mocno się wydłuża. W takich przypadkach częściej wybiera się wynajem usług zbioru lub pozostaje przy innych systemach.

W praktyce wiele z wymienionych ograniczeń można złagodzić poprzez odpowiednią organizację pracy, współdzielenie maszyn w ramach grup producenckich lub kontraktowanie usług zbioru przez wyspecjalizowane przedsiębiorstwa. Niemniej jednak decyzja o zakupie kombajnu Oxbo 9120 powinna być poprzedzona dokładną analizą ekonomiczną.

Interesujące aspekty praktyczne i możliwości rozwoju

Ciekawą kwestią w przypadku Oxbo 9120 jest rola elektroniki i potencjału integracji z systemami rolnictwa precyzyjnego. Choć podstawowa funkcja kombajnu polega na mechanicznym zbiorze pomidorów, to coraz częściej korzysta się z możliwości rejestrowania danych o wydajności w poszczególnych częściach pola, monitorowania prędkości, pracy silnika oraz obciążenia układów. Informacje te mogą posłużyć do oceny efektywności zabiegów agrotechnicznych, a także do planowania zmianowania i nawożenia.

W niektórych konfiguracjach Oxbo 9120 może być wyposażony w rozwiązania ułatwiające prowadzenie po rzędach i uwrociach, w tym systemy nawigacji satelitarnej czy czujniki śledzące rząd. Umożliwia to bardziej precyzyjną jazdę, zmniejsza zmęczenie operatora oraz ogranicza ryzyko uszkodzenia roślin lub utraty części plonu pozostawionego poza strefą roboczą.

Innym interesującym kierunkiem rozwoju jest jeszcze bardziej inteligentne sortowanie plonu, z użyciem technologii wizyjnych i algorytmów analizujących kolor, kształt czy ewentualne uszkodzenia skórki. Tego typu systemy mogą pozwolić na jeszcze bardziej precyzyjne oddzielenie owoców dojrzałych od tych, które nie spełniają wymogów jakościowych, a także na gromadzenie danych o udziale różnych klas jakościowych w plonie. Choć Oxbo 9120 w swojej obecnej formie już oferuje zaawansowaną separację, potencjał do dalszego zwiększania funkcjonalności w tym obszarze jest znaczący.

W kontekście rosnących wymogów środowiskowych interesującą kwestią jest także możliwość lepszego prowadzenia maszyny pod kątem minimalizowania ugniatania gleby, a w przyszłości być może także precyzyjnego dokumentowania śladu węglowego produkcji. Jeżeli kombajn zostanie połączony z systemami zarządzania gospodarstwem, można dokładniej analizować zużycie paliwa, czas pracy i wydajność, co ułatwia wdrażanie strategii poprawy efektywności energetycznej całego łańcucha produkcji pomidorów.

Wreszcie, warto zwrócić uwagę na trend polegający na oferowaniu przez producenta nie tylko samej maszyny, ale także pakietu usług doradczych, szkoleń i wsparcia zdalnego. W przypadku Oxbo 9120 oznacza to możliwość wieloletniej współpracy z dostawcą, obejmującej zarówno kwestie techniczne, jak i optymalizację wykorzystania kombajnu w specyficznych warunkach danego regionu. Tego typu podejście sprawia, że maszyna staje się integralnym elementem całego systemu produkcji pomidorów przemysłowych, a nie jedynie pojedynczym narzędziem pracy w polu.