Kombajn zbożowy New Holland CH7.70 to jedna z ciekawszych konstrukcji na rynku maszyn żniwnych, łącząca w sobie zalety technologii konwencjonalnej i rotorowej. Powstał jako odpowiedź na rosnące wymagania gospodarstw średnich i dużych, które potrzebują sprzętu o wysokiej wydajności, ale jednocześnie elastycznego, ekonomicznego i prostego w obsłudze. Model ten reprezentuje rodzinę maszyn z serii Crossover Harvesting, integrując klasyczny bęben młócący z rotorem separującym, co pozwala efektywnie pracować w zróżnicowanych warunkach polowych, od pszenicy i jęczmienia, po kukurydzę czy rzepak.

Koncepcja Crossover – połączenie dwóch światów

New Holland CH7.70 został zaprojektowany jako kombajn łączący zalety dwóch dominujących systemów młócenia: tradycyjnego układu bębnowo‑klawiszowego oraz technologii rotorowej. W praktyce oznacza to, że maszyna wykorzystuje bęben młócący do intensywnego wymłócenia kłosów, a następnie rotor do wydajnej separacji ziarna od masy słomy.

Kluczowym elementem koncepcji Crossover jest zoptymalizowana ścieżka przepływu materiału. Zboże najpierw trafia do podajnika pochyłego, następnie na bęben młócący, gdzie następuje zasadnicze wymłócenie. Dalej mieszanina ziarna, plew i słomy przekazywana jest do rotora, który kończy proces separacji. Taka konfiguracja pozwala połączyć wysoką wydajność z delikatnym traktowaniem ziarna i słomy, minimalizując straty przy zachowaniu dobrej jakości plonu.

Konstrukcja Crossover sprawdza się szczególnie dobrze u rolników, którzy potrzebują jednej maszyny do pracy w wielu uprawach. Dzięki szerokim możliwościom regulacji parametrów – od szczeliny klepiska po prędkość bębna i rotora – kombajn może być dostosowany zarówno do delikatnego ziarna, jak i do bardziej wymagających roślin, takich jak kukurydza czy nasiona roślin oleistych. Maszyna jest też odpowiedzią na potrzeby gospodarstw, które nie chcą inwestować w pełnowymiarowy kombajn rotorowy, ale oczekują wydajności wyższej niż w klasycznym systemie klawiszowym.

Dodatkową zaletą rozwiązania Crossover jest równomierniejsze obciążenie podzespołów i mniejsze ryzyko zapychania się maszyny podczas pracy w wilgotniejszych warunkach. Rotor pozwala na bardziej stabilny przepływ materiału, co w praktyce przekłada się na wyższą prędkość roboczą przy zachowaniu akceptowalnego poziomu strat. W wielu gospodarstwach użytkownicy podkreślają, że CH7.70 jest maszyną „elastyczną”, zdolną do szybkiego reagowania na zmieniające się warunki na polu.

Historia i miejsce modelu CH7.70 w ofercie New Holland

New Holland od dekad należy do liderów w segmencie kombajnów. Początki marki w tej dziedzinie sięgają połowy XX wieku, kiedy rozpoczęto produkcję pierwszych samobieżnych kombajnów zbożowych. Z czasem portfolio rozrosło się do wielu serii: od kompaktowych maszyn dla mniejszych gospodarstw, po wysoko wydajne kombajny rotorowe serii CX i CR.

Wprowadzenie modelu CH7.70 było odpowiedzią na wyraźnie zarysowaną lukę pomiędzy konwencjonalnymi kombajnami klawiszowymi a dużymi, w pełni rotorowymi jednostkami. W wielu krajach Europy Środkowo‑Wschodniej, ale też w Europie Zachodniej i Ameryce Południowej, dominują gospodarstwa o areale kilkudziesięciu do kilkuset hektarów. Tacy użytkownicy potrzebują kombajnu zdolnego do pracy z hederem o znacznej szerokości, ale bez kosztów zakupu i eksploatacji porównywalnych z największymi konstrukcjami.

Seria Crossover, do której należy CH7.70, została opracowana tak, aby bazować na sprawdzonych podzespołach – zarówno z linii konwencjonalnych, jak i rotorowych – ale w nowym układzie. Zastosowanie istniejących rozwiązań produkcyjnych pozwoliło obniżyć koszty wytworzenia, a tym samym zaoferować kombajn o nowoczesnej funkcjonalności w atrakcyjniejszym przedziale cenowym. Dzięki temu New Holland mógł lepiej konkurować na rynkach, gdzie liczy się nie tylko technologia, ale też ekonomika inwestycji.

CD-model CH7.70 pojawił się na rynku jako maszyna zaprojektowana na bazie doświadczeń z wcześniejszych serii, zwłaszcza kombajnów CX i CR. Projektanci wykorzystali rozwiązania znane z większych modeli – m.in. w zakresie układu czyszczącego, systemów elektronicznych czy komfortu kabiny – dostosowując je do nieco mniejszej, crossoverowej konstrukcji. W efekcie powstała maszyna, która zachowuje wiele cech kombajnu klasy premium, pozostając jednocześnie dostępna dla szerokiego grona użytkowników.

W strukturze oferty New Holland CH7.70 plasuje się jako kombajn średniej-wyższej klasy, często wybierany jako główna maszyna żniwna w gospodarstwie lub jako ważne uzupełnienie parku maszynowego firm usługowych. Jest też interesującą propozycją dla rolników przesiadających się z wysłużonych kombajnów klawiszowych, którzy poszukują bardziej nowoczesnej technologii, ale nie chcą rezygnować z prostoty obsługi i możliwości samodzielnych regulacji.

Budowa, kluczowe podzespoły i dane techniczne

Kombajn New Holland CH7.70 opiera się na solidnej ramie nośnej, na której umieszczono podajnik pochyły, zespół młócąco‑separujący, układ czyszczący, zbiornik ziarna oraz układ wyładunkowy. Całość napędzana jest przez nowoczesny silnik wysokoprężny, spełniający aktualne normy emisji spalin i przystosowany do pracy w trudnych warunkach polowych.

Silnik i układ napędowy

W modelu CH7.70 zastosowano silnik z rodziny FPT, stosowany również w innych maszynach New Holland. Jest to jednostka o dużej pojemności roboczej, wyposażona w turboładowanie i układ wtryskowy common rail, zapewniająca wysoką moc przy rozsądnym zużyciu paliwa. Dzięki zaawansowanemu systemowi zarządzania pracą silnika kombajn potrafi utrzymywać stałe obroty przy zmiennym obciążeniu, co jest kluczowe dla stabilnej jakości omłotu.

Napęd przenoszony jest za pomocą przekładni hydrostatycznej na osie jezdne, co zapewnia płynną regulację prędkości jazdy. Operator może dostosować prędkość roboczą do aktualnych warunków na polu – gęstości łanu, wilgotności roślin, ukształtowania terenu czy szerokości hedera. Rozwiązania te ułatwiają także manewrowanie na uwrociach oraz podczas transportu po drogach publicznych.

Układ młócący i rotor Crossover

Podstawą omłotu jest klasyczny bęben młócący z klepiskiem, o dużej średnicy i szerokości dopasowanej do przepustowości maszyny. Bęben ten odpowiada za intensywne, ale kontrolowane wymłócenie kłosów. Szczelina klepiska oraz prędkość obrotowa bębna regulowane są z kabiny, co pozwala szybko reagować na zmieniające się warunki żniwne.

Za bębnem młócącym umieszczono rotor separujący – główny element odróżniający CH7.70 od klasycznych kombajnów klawiszowych. Rotor ten odpowiada za doprowadzenie procesu separacji do końca, oddzielając resztkowe ziarno ze słomy i plew. Dzięki odpowiedniemu profilowi łopatek oraz geometrii obudowy rotor zwiększa ogólną przepustowość maszyny i ogranicza straty ziarna na wytrząsaczach, których w tej konstrukcji nie stosuje się w tradycyjnej formie.

Tak skonfigurowany układ młócąco‑separujący umożliwia zdecydowanie wyższą efektywność pracy w gęstych łanach oraz przy większych prędkościach roboczych, niż byłoby to możliwe w typowym kombajnie klawiszowym o podobnej wielkości. Jednocześnie zachowana jest dobra jakość słomy, którą można przeznaczyć na paszę, ściółkę lub dalsze przetwarzanie.

System czyszczący i zbiornik ziarna

Po przejściu przez zespół młócąco‑separujący ziarno wraz z drobnymi zanieczyszczeniami trafia do układu czyszczącego. W CH7.70 zastosowano system składający się z górnego i dolnego sita oraz wentylatora o regulowanej wydajności. Operator może sterować ustawieniem sit i prędkością powietrza, aby uzyskać jak najlepsze efekty w różnych uprawach. Odpowiednia konfiguracja zapewnia niską zawartość zanieczyszczeń w zbiorniku i pozwala ograniczyć straty wywołane wywiewaniem ziarna.

Zbiornik ziarna ma pojemność dostosowaną do wydajności hederów współpracujących z CH7.70. Jego wielkość pozwala na dłuższą nieprzerwaną pracę bez konieczności częstego rozładunku, co ma znaczenie szczególnie w dużych gospodarstwach oraz dla usługodawców. System wyładunkowy wyposażono w wydajny ślimak rozładunkowy, umożliwiający szybkie opróżnienie zbiornika do przyczepy lub innego środka transportu. Kąt obrotu rury wyładowczej i długość wysięgnika umożliwiają wygodne pozycjonowanie kombajnu względem środków transportowych, nawet na węższych polach.

Kabina, ergonomia i elektronika

Kabina kombajnu CH7.70 została zaprojektowana z naciskiem na komfort pracy operatora. Duże powierzchnie przeszklone zapewniają bardzo dobrą widoczność hedera, obszaru podajnika pochyłego, a także strefy z tyłu kombajnu. Fotel operatora jest regulowany wielopłaszczyznowo, często oferowany w wersji amortyzowanej pneumatycznie, co znacznie ogranicza zmęczenie podczas wielogodzinnych zmian.

Na podłokietniku znajduje się wielofunkcyjna dźwignia sterująca, za pomocą której operator może kontrolować najważniejsze funkcje: ruchy hedera, prędkość jazdy, włączanie zespołu żniwnego, a także niektóre ustawienia procesu omłotu. Panel sterowania uzupełniony jest wyświetlaczem, na którym prezentowane są informacje o prędkości, obciążeniu silnika, ustawieniach bębna, rotora, sit i wentylatora. W zależności od konfiguracji kombajn może być wyposażony w zaawansowane systemy rolnictwa precyzyjnego, takie jak monitor plonu, mapowanie czy automatyczne prowadzenie po sygnale GPS.

Systemy elektroniczne ułatwiają diagnostykę ewentualnych usterek, a także pozwalają na zapisywanie i przywoływanie ustawień dla konkretnych upraw. Operator może przygotować w pamięci kombajnu profile dla pszenicy, rzepaku czy kukurydzy i szybko je przywołać w momencie zmiany pola lub uprawy.

Przykładowe dane techniczne

Ponieważ szczegółowe wartości mogą się nieznacznie różnić w zależności od rocznika produkcji i specyfikacji rynkowej, poniżej przedstawiono orientacyjne parametry techniczne modelu New Holland CH7.70:

• Typ silnika: wysokoprężny FPT, turbodoładowany, z układem common rail
• Moc maksymalna: około 374 KM (wartość orientacyjna)
• System młócenia: bęben młócący + rotor separujący Crossover
• Pojemność zbiornika ziarna: rzędu 9000–10000 litrów (w zależności od wersji)
• Prędkość rozładunku: wysoka, umożliwiająca szybkie opróżnienie zbiornika w kilka minut
• Szerokość współpracujących hederów: zazwyczaj w przedziale 6–9 m
• Przekładnia: hydrostatyczna, z kilkoma zakresami prędkości
• Układ czyszczący: dwuetapowy, sita górne i dolne, wentylator o regulowanej wydajności
• Koła: różne konfiguracje, w tym ogumienie szerokoprofilowe dla minimalizacji ugniatania gleby

Te parametry sytuuje CH7.70 w klasie kombajnów średnio‑wysokich, zdolnych do efektywnego obsłużenia znacznych areałów bez konieczności inwestycji w największe i najdroższe modele.

Zastosowanie i warunki pracy kombajnu CH7.70

New Holland CH7.70 zaprojektowano z myślą o wszechstronnym zastosowaniu w gospodarstwach zróżnicowanych pod względem struktury zasiewów. Maszyna nadaje się do pracy w wielu gatunkach roślin uprawnych, zarówno w zbożach, jak i w innych uprawach przemysłowych.

Uprawy zbożowe

Podstawowym obszarem zastosowania CH7.70 są zboża: pszenica, jęczmień, żyto, pszenżyto czy owies. W tych roślinach kombajn wykorzystuje pełnię możliwości systemu Crossover, oferując wysoką przepustowość przy ograniczonych stratach ziarna. Regulacja szczeliny klepiska i prędkości bębna pozwala na dostosowanie pracy do konkretnej odmiany i aktualnej wilgotności ziarna.

Dzięki dopracowanemu układowi czyszczącemu ziarno zbierane do zbiornika cechuje się wysoką czystością. To istotne zwłaszcza w gospodarstwach produkujących materiał siewny lub dostarczających ziarno do młynów z wymaganiami jakościowymi. Kombajn dobrze radzi sobie również w gęstych łanach, co ma znaczenie w rejonach o wysokiej kulturze rolnej, gdzie plony są stosunkowo wysokie.

Rzepak i rośliny oleiste

Kolejnym ważnym obszarem zastosowania są plantacje rzepaku ozimego i jarego. W tych uprawach szczególnie liczy się minimalizacja strat na hederze oraz delikatne obchodzenie się z drobnymi nasionami. CH7.70 może współpracować z hederami wyposażonymi w specjalne przystawki do rzepaku, w tym noże boczne i przedłużone stoły żniwne, które ograniczają osypywanie się łuszczyn przed ich ścięciem.

W przypadku rzepaku duże znaczenie ma odpowiednie ustawienie prędkości bębna młócącego oraz szczeliny klepiska, aby nie uszkadzać nadmiernie nasion i nie generować zbyt dużej ilości masy drobnoprzemiałowej. Rotor Crossover pomaga w łagodniejszej separacji, co sprzyja uzyskaniu dobrej jakości plonu. Jednocześnie kombajn jest w stanie pracować z rozsądną prędkością roboczą nawet w warunkach większego zachwaszczenia czy niejednorodnego dojrzewania łanu.

Kukurydza i inne uprawy specjalne

W wielu konfiguracjach CH7.70 można przystosować do zbioru kukurydzy na ziarno, montując specjalne przystawki kukurydziane. Maszyna wymaga wówczas odpowiednich modyfikacji w zakresie elementów roboczych, takich jak klepisko, a także przynajmniej częściowej zmiany ustawień układu młócącego i separującego. Rotor pozwala efektywnie oddzielać ziarno kukurydzy, minimalizując jego uszkodzenia mechaniczne.

W zależności od rynku i specyfikacji kombajn może być również stosowany do zbioru innych upraw nasiennych – takich jak rośliny strączkowe czy niektóre gatunki roślin trawiastych – choć wymaga to precyzyjnego doboru ustawień i odpowiedniego osprzętu. Elastyczność systemu Crossover rozszerza zakres możliwych zastosowań w sposób, który w klasycznych kombajnach klawiszowych bywa trudny do uzyskania.

Warunki glebowe i terenowe

CH7.70 jest kombajnem przystosowanym do pracy na różnych rodzajach gleb, od lekkich, piaszczystych, po cięższe gliny. W konfiguracji z odpowiednim ogumieniem szerokoprofilowym maszyna zapewnia dobrą trakcję i ogranicza nadmierne ugniatanie profilu glebowego. Dla gospodarstw gospodarujących na terenach o większym nachyleniu możliwe są wersje z systemami kompensacji pochylenia, chociaż w tym zakresie konkretne rozwiązania zależą od rynkowej specyfikacji maszyny.

W praktyce kombajn ten spotykany jest zarówno w dużych gospodarstwach nizinnych, jak i na bardziej urozmaiconym terenie, pod warunkiem zachowania rozsądku w doborze szerokości hedera i prędkości jazdy. Solidna rama i przemyślany rozkład masy sprzyjają stabilności na stokach, a ergonomiczna kabina umożliwia operatorowi utrzymanie dobrej kontroli nad maszyną.

Zalety użytkowania New Holland CH7.70

Wybór kombajnu CH7.70 wiąże się z szeregiem korzyści użytkowych, które wynikają z konstrukcji, zastosowanej technologii oraz jakości wykonania.

Wysoka wydajność i elastyczność

Najważniejszą zaletą jest połączenie wysokiej wydajności z elastycznością zastosowań. System Crossover umożliwia uzyskanie przepustowości zbliżonej do większych kombajnów klawiszowych, a często przewyższającej je w trudniejszych warunkach, przy jednoczesnym zachowaniu dobrej jakości ziarna i słomy. Maszyna radzi sobie zarówno w zbożach, jak i w rzepaku czy kukurydzy, co pozwala ograniczyć liczbę różnych typów kombajnów w gospodarstwie.

Elastyczność dotyczy też szerokiej gamy hederów, z którymi CH7.70 może współpracować. Rolnik może dobrać szerokość stołu do posiadanego areału, kształtu pól oraz dostępnej mocy. Dzięki temu możliwe jest skomponowanie zestawu odpowiedniego zarówno do długich, prostych pól, jak i niewielkich, nieregularnych działek.

Komfort operatora i łatwość obsługi

Kolejnym mocnym punktem jest wysoki komfort pracy. Przestronna kabina, ergonomiczne rozmieszczenie elementów sterujących oraz dobra widoczność wpływają na zmniejszenie zmęczenia operatora i zwiększenie koncentracji podczas długotrwałych żniw. Zastosowanie amortyzowanego fotela, wydajnej klimatyzacji i efektywnego systemu wygłuszenia kabiny poprawia warunki pracy nawet w najgorętszych dniach.

Obsługa maszyny jest intuicyjna, a wiele ustawień procesu omłotu można zmieniać z poziomu fotela operatora. Elektroniczne systemy monitorowania parametrów pracy pomagają utrzymać optymalne ustawienia, informując o ewentualnych przeciążeniach czy nieprawidłowościach. To ważne zwłaszcza w gospodarstwach, gdzie kombajn obsługiwany jest przez kilku operatorów o różnym poziomie doświadczenia.

Efektywność paliwowa i koszty eksploatacji

Dzięki nowoczesnemu silnikowi oraz dopracowanemu układowi napędowemu kombajn cechuje się korzystnym stosunkiem zużycia paliwa do ilości zebranej masy. System zarządzania pracą silnika dostosowuje parametry pracy do bieżącego obciążenia, co pozwala unikać nadmiernego spalania w lżejszych warunkach. W porównaniu z większymi kombajnami rotorowymi CH7.70 może być bardziej ekonomiczny, zwłaszcza na polach o umiarkowanych plonach.

Wykorzystanie sprawdzonych komponentów i prostszej niż w największych modelach konstrukcji ma też przełożenie na koszty serwisu. Dostęp do głównych podzespołów jest ułatwiony, co skraca czas przeglądów technicznych i ewentualnych napraw. Dobrze rozbudowana sieć serwisowa New Holland w wielu krajach umożliwia szybkie uzyskanie wsparcia technicznego oraz dostęp do części zamiennych.

Jakość plonu i ograniczenie strat

Układ młócąco‑separujący Crossover, w połączeniu z efektywnym systemem czyszczącym, pozwala uzyskać ziarno o wysokiej czystości i niskim stopniu uszkodzenia mechanicznego. Dla wielu użytkowników jest to kluczowa cecha, zwłaszcza w przypadku produkcji nasiennej lub dostaw do wymagających odbiorców. Równomierny przepływ masy przez maszynę i możliwość precyzyjnych regulacji ograniczają straty ziarna na hederze, w zespole młócącym oraz na sitach.

Wady i ograniczenia modelu CH7.70

Choć New Holland CH7.70 ma liczne zalety, jak każda maszyna rolnicza nie jest pozbawiony pewnych ograniczeń, które warto brać pod uwagę przy podejmowaniu decyzji o zakupie.

Koszt zakupu i poziom skomplikowania

Kombajn tej klasy jest istotną inwestycją finansową. Choć CH7.70 może być tańszy niż największe kombajny rotorowe, jego cena wciąż może stanowić barierę dla mniejszych gospodarstw. W niektórych przypadkach rolnicy decydują się na współdzielenie maszyny między kilkoma gospodarstwami lub korzystanie z usług firm usługowych, zamiast samodzielnej inwestycji.

System Crossover jest też konstrukcyjnie bardziej złożony niż klasyczny układ klawiszowy. Obecność zarówno bębna, jak i rotora oznacza większą liczbę elementów regulacyjnych i potencjalnych punktów wymagających uwagi serwisowej. Dla operatorów przyzwyczajonych do prostych kombajnów starszej generacji przejście na CH7.70 może wymagać dodatkowego szkolenia i nauki obsługi systemów elektronicznych.

Wymagania co do jakości obsługi i regulacji

Aby w pełni wykorzystać możliwości kombajnu, niezbędna jest umiejętność prawidłowego doboru ustawień do warunków polowych. Niewłaściwe ustawienia prędkości bębna, rotora, szczeliny klepiska czy nawiewu mogą prowadzić do wzrostu strat ziarna lub pogorszenia jakości plonu. W praktyce oznacza to konieczność regularnego monitorowania wyników pracy i gotowości do wprowadzania korekt.

W gospodarstwach, gdzie obsługa kombajnu jest powierzana sezonowym pracownikom o ograniczonym doświadczeniu, może to stanowić wyzwanie. Rozwiązaniem jest wówczas intensywne szkolenie operatorów, korzystanie z fabrycznych zaleceń ustawień startowych oraz stopniowe zbieranie doświadczenia w kolejnych sezonach żniwnych.

Ograniczenia terenowe i logistyczne

Mimo że CH7.70 jest maszyną uniwersalną, nie jest przeznaczony do najbardziej ekstremalnych warunków. Na bardzo stromych stokach, bagnistych terenach czy wyjątkowo małych, porozdzielanych polach może okazać się mniej wygodny niż kompaktowe kombajny o mniejszej masie i szerokości roboczej. Szeroki heder utrudnia też czasem transport po wąskich drogach czy przejazdach między działkami.

Wymogiem jest również odpowiednie zaplecze logistyczne – przyczepy do odbioru ziarna, infrastruktura magazynowa, a także zapewnienie terminowego zaopatrzenia w paliwo i środki eksploatacyjne. Duża wydajność kombajnu stawia wyższe wymagania całej organizacji zbioru, co w niektórych gospodarstwach może wymagać dodatkowych inwestycji.

Eksploatacja, serwis i praktyczne wskazówki

Skuteczne i bezawaryjne użytkowanie CH7.70 zależy w dużej mierze od właściwej eksploatacji oraz przestrzegania zaleceń serwisowych producenta. Kombajn tej klasy jest zaawansowaną technicznie maszyną, wymagającą zarówno regularnych przeglądów, jak i umiejętnego obchodzenia się z kluczowymi podzespołami.

Przeglądy przedsezonowe i posezonowe

Przed rozpoczęciem każdego sezonu żniwnego niezbędne jest dokładne sprawdzenie stanu kombajnu. Obejmuje to kontrolę elementów roboczych hedera, noży, listew tnących, motowideł, a także podajnika pochyłego. Należy również skontrolować zużycie listew bębna młócącego, stan klepiska, łopatek rotora oraz sit. Wszelkie nadmiernie zużyte części powinny być wymienione z wyprzedzeniem, aby uniknąć przestojów w trakcie żniw.

Po zakończeniu sezonu wskazane jest dokładne oczyszczenie maszyny z resztek roślinnych i kurzu, co nie tylko ułatwia późniejszą diagnostykę, ale również ogranicza ryzyko korozji i pożarów. W tym okresie często wykonuje się też większe naprawy, takie jak regeneracja elementów przenośników, wymiana łożysk czy kontrola stanu pasków napędowych.

Codzienna obsługa w trakcie żniw

W czasie żniw kluczowa jest codzienna kontrola podstawowych punktów smarnych oraz poziomu oleju w silniku, przekładni i innych podzespołach. Należy regularnie sprawdzać czystość filtrów powietrza, zwłaszcza w warunkach dużego zapylenia, oraz kontrolować stan pasów i łańcuchów napędowych. Obowiązkowym elementem jest także kontrola i oczyszczanie newralgicznych miejsc narażonych na gromadzenie się resztek roślinnych, szczególnie w pobliżu gorących części silnika czy układu wydechowego.

Ważne jest systematyczne monitorowanie jakości omłotu i poziomu strat ziarna. W przypadku stwierdzenia nadmiernych strat konieczne jest przewietrzenie procesu – zmiana ustawienia nawiewu, korekta szczeliny klepiska czy prędkości bębna oraz rotora. Praktyka pokazuje, że nawet niewielkie zmiany ustawień potrafią znacząco poprawić efektywność pracy.

Wsparcie serwisowe i części zamienne

New Holland dysponuje rozbudowaną siecią dealerów i serwisów, co w wielu krajach stanowi istotny atut przy wyborze marki kombajnu. Dostępność oryginalnych części zamiennych, a także wyszkolonych techników, pozwala skrócić przestoje w przypadku awarii. Wielu dealerów oferuje również programy przeglądów przedsezonowych oraz całodobowe wsparcie w szczycie żniw, co ma duże znaczenie dla gospodarstw, w których każdy dzień przestoju oznacza realne straty finansowe.

Warto też podkreślić rosnące znaczenie systemów zdalnej diagnostyki. W nowszych maszynach część problemów może być zidentyfikowana na odległość, dzięki czemu serwis przyjeżdża już z odpowiednimi częściami i wiedzą o potencjalnej usterce. Zmniejsza to czas potrzebny na diagnozę i przyspiesza przywrócenie kombajnu do pracy.

Rola CH7.70 w nowoczesnym gospodarstwie rolnym

Kombajn New Holland CH7.70 odgrywa istotną rolę w transformacji współczesnych gospodarstw rolnych, które stają się coraz bardziej zmechanizowane i zorientowane na efektywność. W wielu przypadkach zastępuje on starsze, mniej wydajne maszyny, oferując nie tylko większą przepustowość, ale również wyższy poziom automatyzacji i możliwości monitoringu danych.

Dla gospodarstw o powierzchni kilkudziesięciu lub kilkuset hektarów wybór CH7.70 może oznaczać możliwość przeprowadzenia żniw w krótszym oknie czasowym, co jest szczególnie ważne w warunkach zmiennej pogody. Szybszy zbiór pozwala ograniczyć straty wynikające z przejrzałości lub porażenia chorobami w końcowej fazie dojrzewania roślin.

Kombajn ten wpisuje się także w trend rolnictwa precyzyjnego. Wyposażony w systemy monitoringu plonu i wilgotności ziarna, umożliwia gromadzenie danych, które potem mogą być analizowane pod kątem optymalizacji nawożenia, ochrony roślin czy doboru odmian. Dzięki temu rolnik zyskuje narzędzie nie tylko do zbioru, ale również do budowania wiedzy o własnych polach.

W firmach usługowych CH7.70 bywa kompromisem między największymi kombajnami rotorowymi a maszynami mniejszymi. Umożliwia wydajną pracę na dużych areałach, jednocześnie pozostając wystarczająco uniwersalnym i relatywnie ekonomicznym w eksploatacji. Jego wszechstronność i elastyczność w dostosowaniu do różnych upraw sprawiają, że może obsłużyć szerokie spektrum klientów: od gospodarstw wyspecjalizowanych w zbożach, po tych stawiających na różnorodny płodozmian.

Na tle konkurencyjnych maszyn kombajn New Holland CH7.70 wyróżnia się przede wszystkim koncepcją Crossover, która łączy zalety dwóch systemów młócenia. To połączenie sprawia, że jest on interesującą propozycją dla rolników poszukujących nowoczesnej, wydajnej i elastycznej maszyny, zdolnej sprostać wymaganiom współczesnej produkcji roślinnej przy zachowaniu rozsądnych kosztów eksploatacji i wysokiej jakości zbieranego plonu.