Dobór odpowiedniego siewnika ma bezpośrednie przełożenie na plon, zużycie materiału siewnego oraz ilość pracy w gospodarstwie. Wielu rolników staje przed dylematem: postawić na klasyczny siewnik punktowy mechaniczny, czy zainwestować w bardziej zaawansowany siewnik pneumatyczny? Różnice nie ograniczają się tylko do ceny zakupu – to także inna filozofia pracy, precyzji wysiewu, wymagań co do ciągnika i obsługi. Poniżej znajdziesz praktyczne porównanie obu rozwiązań, oparte na realiach polskich pól i gospodarstw.
Na czym polega różnica między siewnikiem punktowym a pneumatycznym?
Pod pojęciem „siewnik punktowy” wielu rolników rozumie przede wszystkim klasyczny siewnik mechaniczny, ale warto uporządkować pojęcia. Siewnik punktowy to maszyna, która odkłada pojedyncze nasiona w równych odstępach wzdłuż rzędu. Może to być konstrukcja mechaniczna lub pneumatyczna – różnica dotyczy sposobu pobierania i dozowania ziarna z aparatu wysiewającego.
Siewnik mechaniczny punktowy wykorzystuje aparaty palcowe, tarczowe lub łańcuszkowe, w których ruch obrotowy wałka napędzanego od kół jezdnych przekłada się na pobieranie ziarna z zasobnika. Ziarno trafia do redlic i jest odkładane w glebie w sposób dość regularny, ale **precyzja** zależy silnie od jakości nasion, prędkości jazdy, ustawień oraz zużycia elementów roboczych.
Siewnik punktowy pneumatyczny również odkłada pojedyncze nasiona, lecz pobieranie i utrzymywanie ziarna na tarczy wysiewającej wymaga podciśnienia lub nadciśnienia wytwarzanego przez turbinę napędzaną od WOM. Otwory w tarczy „łapią” pojedyncze ziarna dzięki różnicy ciśnień, a nadmiar usuwają skrobaki i odrzutniki. To rozwiązanie zapewnia dużo wyższą **dokładność** rozmieszczenia nasion i możliwość pracy w szerszym zakresie prędkości jazdy.
W praktyce w rolnictwie mówimy więc często o dwóch grupach:
- mechaniczne siewniki punktowe – tańsze, prostsze, mniej wymagające dla ciągnika;
- pneumatyczne siewniki punktowe – droższe, ale o znacznie lepszej kontroli nad rozstawem nasion i normą wysiewu.
Różnica w precyzji wysiewu może sięgać kilku procent obsady roślin, co przy uprawie kukurydzy, buraka cukrowego czy warzyw przekłada się na realne wahania plonu i jakości. Dobrze ustawiony siewnik pneumatyczny pozwala utrzymać odchylenia obsady w granicach kilku procent, podczas gdy w siewniku mechanicznym straty i podwójne wysiewy mogą być wyraźnie większe, szczególnie przy wyższych prędkościach.
Precyzja wysiewu – od jakości nasion po prędkość roboczą
Precyzja wysiewu to nie tylko odległość w rzędzie, ale też równomierność głębokości i utrzymanie zadanej normy na hektar. Oba typy siewników mogą pracować dobrze lub źle – wiele zależy od operatora, warunków polowych i materiału siewnego.
Mechaniczne siewniki punktowe – gdzie tracimy na dokładności?
W siewnikach mechanicznych kluczową rolę odgrywa jakość nasion. Ziarna o zróżnicowanej wielkości lub nierównym kształcie powodują brak pobrania (puste miejsca) albo podwójne wysiewy. Przy prędkości roboczej powyżej 6–7 km/h dokładność dramatycznie spada, bo aparaty nie nadążają z prawidłowym odkładaniem nasion.
Do głównych źródeł strat należą:
- zbyt szybka jazda – ziarno „przelatuje” daleko w bruździe, a odległości się rozciągają;
- zużyte tarcze, rolki, palce – nasiona są chwytane nieregularnie;
- drgania maszyny – na uwrociach lub na nierównych polach;
- niewłaściwa kalibracja – zbyt mały lub zbyt duży docisk, złe ustawienia aparatów.
Precyzja wysiewu w siewniku mechanicznym bywa wystarczająca przy uprawach mniej wymagających (np. zboża jare w szerokich rzędach, niektóre gatunki roślin strączkowych), gdzie nie jest potrzebny co do centymetra równy rozstaw roślin. Jednak przy uprawie kukurydzy na ziarno, buraka cukrowego czy roślin warzywnych każdy „pusty dołek” czy roślina w zbyt bliskim sąsiedztwie odbija się na plonie i wyrównaniu łanu.
Pneumatyczne siewniki punktowe – kiedy opłaca się większa dokładność?
W nowoczesnych siewnikach pneumatycznych precyzja zależy głównie od prawidłowej regulacji podciśnienia, dopasowania tarczy wysiewającej do rozmiaru nasion oraz współpracy z elektroniką sterującą. Przy dobrej kalibracji maszyna jest w stanie utrzymać zadany rozstaw nasion w rzędzie z bardzo małym odchyleniem, nawet przy prędkości 8–10 km/h, a w najnowszych konstrukcjach jeszcze szybciej.
Największe korzyści z takiej precyzji występują w uprawach, gdzie:
- każda roślina ma dużą wartość (kukurydza, burak, słonecznik, warzywa);
- wymagana jest równomierna obsada do pracy maszyn zbierających;
- zastosowano drogi materiał siewny, często zaprawiony i kalibrowany;
- praktykowane jest rolnictwo precyzyjne, siew w pasach czy siew z sekcyjnym wyłączaniem.
Lepsza precyzja odsiewu oznacza mniejsze marnotrawstwo nasion (mniej podwójnych wysiewów), podobną lub nieco niższą obsadę roślin, ale lepiej rozłożoną w rzędzie. Rośliny nie konkurują ze sobą tak silnie o wodę i składniki, lepiej się wyrównują, a plon bywa wyższy i bardziej stabilny w latach stresowych (susza, nierównomierne opady).
Znaczenie jakości materiału siewnego
Niezależnie od wybranego typu siewnika, podstawą wysokiej **dokładności** jest dobrej jakości materiał siewny. Nasiona powinny być czyste, możliwie wyrównane pod względem rozmiaru, oczyszczone z resztek i fragmentów łusek. Do siewników pneumatycznych najczęściej dobiera się nasiona kalibrowane (np. kukurydza w określonych frakcjach), co ułatwia ustawienie odpowiedniej tarczy.
Warto pamiętać:
- zbyt duże zróżnicowanie frakcji zwiększa udział podwójnych lub pustych wysiewów;
- nadmierna wilgotność nasion sprzyja ich sklejaniu się i zapychaniu aparatu;
- w siewnikach pneumatycznych nasiona o pylistych okrywach częściej wymagają czyszczenia filtrów układu powietrznego.
Inwestycja w lepsze, wyrównane nasiona często daje większy efekt niż sama zmiana maszyny. Siewnik, nawet najnowocześniejszy, nie naprawi błędów w jakości materiału siewnego.
Wymagania techniczne, koszty i praktyczne użytkowanie
Oprócz precyzji wysiewu rolnika interesują też koszty zakupu, zapotrzebowanie mocy ciągnika, łatwość obsługi oraz późniejsze serwisowanie. To właśnie tutaj najczęściej zapada decyzja: klasyczny siewnik punktowy czy pneumatyczny?
Zapewnienie odpowiedniej mocy i hydrauliki
Siewniki mechaniczne są z reguły lżejsze i prostsze konstrukcyjnie. Nie wymagają turbin ani rozbudowanej hydrauliki. Do ich napędu wystarcza przeniesienie obrotu z kół jezdnych na wałek wysiewający poprzez przekładnię łańcuchową lub zębatą. Taką maszynę bez problemu agreguje się z ciągnikiem o mniejszej mocy, także starszych generacji.
Siewniki pneumatyczne mają znacznie wyższe wymagania:
- konieczny jest WOM do napędu turbiny (czasem dwóch przy większych szerokościach);
- ciągnik musi mieć odpowiednią wydajność hydrauliki (podnoszenie cięższej maszyny, sekcje wysiewające, dociski, znaczniki);
- większa masa własna oznacza potrzebę odpowiedniego ogumienia i balastu, by nie doprowadzić do nadmiernego ugniatania gleby.
Przy planowaniu zakupu siewnika pneumatycznego koniecznie trzeba sprawdzić, czy posiadany ciągnik dysponuje wystarczającą mocą i udźwigiem. Zbyt słaba maszyna spowoduje spadek prędkości, problemy z utrzymaniem głębokości siewu, a czasem wręcz brak możliwości bezpiecznego transportu po drodze.
Koszty zakupu i eksploatacji
Klasyczny siewnik punktowy mechaniczny jest znacznie tańszy w zakupie. Na rynku wtórnym dostępnych jest wiele modeli w rozsądnych cenach, a części zamienne i serwis są stosunkowo proste. Eksploatacja ogranicza się do smarowania, okresowej wymiany łożysk, łańcuchów, tarcz wysiewających czy redlic. W wielu gospodarstwach mechaniczne siewniki pracują po kilkanaście, a nawet kilkadziesiąt sezonów.
Siewniki pneumatyczne to już wyższa półka inwestycyjna. Oprócz samej maszyny płaci się za układ pneumatyczny, turbinę, rozbudowaną elektronikę, czujniki oraz często systemy GPS. Z jednej strony pozwala to uzyskać bardzo wysoką dokładność i elastyczność (zmienna norma wysiewu, sekcyjne wyłączanie nad zagęszczeniami, praca z mapami), z drugiej – podnosi koszty serwisu i wymaga fachowej obsługi.
Do kosztów eksploatacji pneumatycznych siewników należy doliczyć m.in.:
- serwis turbin i układu powietrznego;
- kalibrację i naprawy elektroniki sterującej;
- okresową wymianę filtrów, przewodów, elementów gumowych;
- większe zużycie paliwa ciągnika z uwagi na napęd WOM i większą masę maszyny.
Jednocześnie oszczędności wynikają z mniejszego zużycia materiału siewnego (dokładniejsze dawkowanie), skrócenia czasu pracy dzięki wyższej prędkości roboczej oraz lepszego plonu. W dużych gospodarstwach lub w usługach różnica ta często przewyższa wyższe koszty zakupu.
Obsługa, regulacja i kalibracja
Dla wielu rolników kluczowe jest, by maszyna była wygodna w obsłudze. Mechaniczny siewnik punktowy zwykle wymaga ręcznej regulacji przekładni, zmian tarcz lub kamieni wysiewających oraz ustawienia głębokości i docisku redlic. Wszystko robi się kluczami i miarką w ręku. Zaletą jest prostota i możliwość samodzielnej naprawy w gospodarstwie.
W siewnikach pneumatycznych coraz częściej główne parametry ustawia się z kabiny ciągnika na terminalu. Operator kalibruje normę wysiewu, wybiera rozstaw w rzędzie, a komputer sam dobiera prędkość obrotową tarczy, ilość nasion na obrót oraz wymaganą wartość podciśnienia. Wiele maszyn posiada czujniki kontroli przepływu nasion, które natychmiast informują o ewentualnym zapchaniu redlicy czy braku nasion w sekcji.
Z jednej strony ułatwia to pracę i zmniejsza ryzyko błędu, z drugiej wymaga obycia z elektroniką i regularnego dbania o stan czujników oraz instalacji elektrycznej. W sezonie, kiedy każdy dzień opóźnienia siewu kosztuje plon, awaria czujnika czy sterownika może być równie kłopotliwa, co uszkodzenie mechaniki.
Praktyczne porady przy wyborze siewnika
Przed podjęciem decyzji o zakupie warto odpowiedzieć sobie na kilka pytań:
- Jak duża jest powierzchnia zasiewów i ile godzin rocznie będzie pracował siewnik?
- Jakie gatunki uprawiasz najczęściej – kukurydza i burak, czy raczej rośliny mniej wymagające co do precyzji?
- Czy planujesz w przyszłości rozwijać rolnictwo precyzyjne (GPS, zmienna norma, mapy plonu)?
- Jakim ciągnikiem dysponujesz – moc, udźwig, hydraulika, elektronika ISOBUS?
- Czy w okolicy masz dostępny serwis specjalistyczny do maszyn pneumatycznych?
W mniejszych gospodarstwach, z ograniczonym budżetem i prostym parkiem maszynowym, nadal dobrym wyborem może być siewnik punktowy mechaniczny – szczególnie przy zakupie zadbanego używanego egzemplarza. W większych gospodarstwach, przy dużym areale lub usługach siewu, inwestycja w pneumatyczny siewnik punktowy zazwyczaj zwraca się w ciągu kilku sezonów dzięki lepszej precyzji, oszczędności nasion i czasu.
Wpływ precyzji wysiewu na plon, jakość łanu i dalszą technologię uprawy
Precyzyjny wysiew to nie tylko „ładne rządki”. To fundament całej technologii uprawy, od nawożenia startowego po ochronę roślin i zbiór. Nierówny siew prowadzi do problemów, które będą towarzyszyć aż do żniw.
Równomierna obsada a konkurencja między roślinami
Jeśli nasiona są rozmieszczone w rzędzie z dużą dokładnością, każda roślina dysponuje podobną ilością przestrzeni, wody i składników pokarmowych. Rośliny startują w podobnych warunkach, co sprzyja wyrównanemu wschodowi i rozwojowi. W takich łanach łatwiej jest dobrać optymalną dawkę azotu, chronić rośliny przed chorobami i chwastami, a w końcu zebrać wyrównany plon.
Przy zbyt dużej liczbie podwójnych wysiewów dochodzi do lokalnego zagęszczenia roślin, co skutkuje:
- silniejszą konkurencją o wodę w suche lata;
- większym wyleganiem w zbożach i kukurydzy;
- niższą masą kolb lub korzeni przy tej samej liczbie roślin;
- zróżnicowaniem terminu dojrzewania.
Z kolei „puste miejsca” to niewykorzystany potencjał plonowania pola. Rośliny sąsiednie nie zawsze są w stanie całkowicie skompensować brak sąsiada, szczególnie w kukurydzy, która słabo reaguje na brak równomierności obsady. Dlatego tak cenna jest wysoka dokładność wysiewu w siewnikach pneumatycznych, gdzie odsetek pojedynczych, prawidłowo rozmieszczonych nasion może przekraczać 90–95%.
Głębokość siewu i jej równomierność
Oprócz rozstawu w rzędzie istotna jest również równomierność głębokości siewu. Nasiona wysiane zbyt płytko szybciej tracą wilgoć, a te zbyt głęboko będą wolniej wschodzić i mogą tworzyć rośliny „opóźnione”, podatniejsze na zachwaszczenie i choroby. Choć rodzaj napędu aparatu (mechaniczny vs pneumatyczny) nie decyduje bezpośrednio o głębokości, nowoczesne siewniki pneumatyczne częściej wyposażone są w:
- precyzyjne koła kopiujące przy każdej sekcji;
- centralną regulację docisku redlic;
- lepsze rozłożenie masy sekcji wysiewającej;
- systemy, które utrzymują stabilną pracę redlic przy wyższej prędkości.
Dzięki temu łatwiej uzyskać równą głębokość siewu w całym polu, co przekłada się na bardziej wyrównane wschody. Szczególnie ważne jest to na glebach mozaikowatych, gdzie niewielkie zmiany struktury powodują duże różnice w oporze stawianym redlicom.
Integracja z nawożeniem i ochroną roślin
Coraz częściej siewniki, zwłaszcza pneumatyczne, są integrowane z innymi zabiegami. Możliwy jest jednoczesny wysiew nawozu w pasie, aplikacja mikrogranulatów czy nawet doglebowych środków ochrony roślin. Precyzyjny siew punktowy w połączeniu z równie precyzyjnym wysiewem nawozu w pobliżu nasiona pozwala znacząco zwiększyć efektywność nawożenia startowego i ograniczyć straty składników, które w innym przypadku rozchodziłyby się nierównomiernie.
Zastosowanie rolnictwa precyzyjnego umożliwia także tworzenie map zasobności gleby i dostosowywanie obsady nasion do żyzności poszczególnych fragmentów pola. W lepszych glebach można zwiększyć obsadę, w słabszych – zmniejszyć, wykorzystując pełniej potencjał stanowiska. Tego typu strategie są znacznie łatwiejsze do wdrożenia z siewnikiem pneumatycznym, który może płynnie regulować normę wysiewu w zależności od sygnału z GPS i mapy aplikacyjnej.
Wpływ na prace zbiorowe i logistykę
Równomierny łan o wyrównanym dojrzewaniu to także łatwiejszy zbiór. Kombajny mogą pracować z optymalną prędkością, straty przy zbiorze są mniejsze, a jakość ziarna lub korzeni bardziej wyrównana. Nierówny siew skutkuje większą ilością zielonych roślin przy żniwach, koniecznością dostosowania parametrów kombajnu do „średniej” dojrzałości, co nie zawsze jest korzystne.
W uprawie kukurydzy na ziarno lub kiszonkę, a także buraka cukrowego, każde 2–3% poprawy równomierności obsady może realnie przełożyć się na kilka procent wyższy plon. To często decyduje o opłacalności całej uprawy, szczególnie przy wysokich kosztach materiału siewnego i środków ochrony roślin.
Porady eksploatacyjne: jak wycisnąć maksimum z posiadanego siewnika?
Nawet najlepszy siewnik pneumatyczny nie zrekompensuje zaniedbań w przygotowaniu pola, konserwacji maszyny czy kalibracji. Z drugiej strony dobrze utrzymany siewnik mechaniczny może zaskoczyć dokładnością wysiewu, jeśli operator poświęci nieco czasu na ustawienia i kontrolę pracy.
Przygotowanie gleby i warunki polowe
Precyzja wysiewu zaczyna się od dobrze przygotowanego pola. Nierówności, grudki i bryły powodują podskakiwanie sekcji wysiewających, co prowadzi do niekontrolowanych zmian głębokości siewu. Zbyt mokra gleba klei się do redlic i kół kopiujących, a zbyt sucha utrudnia uzyskanie dobrego kontaktu nasion z glebą.
W miarę możliwości warto:
- unikać siewu bezpośrednio po intensywnych opadach, gdy gleba jest zbyt plastyczna;
- zgniatać większe bryły i wyrównywać pole, szczególnie w ścieżkach technologicznych;
- dobrać głębokość uprawy do gatunku i oczekiwanej głębokości siewu;
- sprawdzać temperaturę gleby – wiele roślin słabo znosi siew w zimne podłoże.
Dobrze przygotowana gleba to mniejsze opory dla siewnika i stabilniejsza praca, co szczególnie doceniają maszyny pneumatyczne, zdolne do szybszej jazdy. W trudnych warunkach nawet najdokładniejszy aparat wysiewający nie zapewni idealnego efektu, jeśli redlica „skacze” po bryłach.
Kalibracja i kontrola normy wysiewu
Przed wyjazdem w pole zawsze warto wykonać próbę kręconą. Dla siewników mechanicznych oznacza to ręczne zakręcenie kołami lub wałem napędowym i zważenie wysianego materiału. Dla siewników pneumatycznych często wystarczy wprowadzić w terminal masy 1000 nasion i zadany rozstaw, ale i tak wskazana jest praktyczna kontrola.
Podstawowe zasady:
- próbę wykonywać na tym samym materiale siewnym, który będzie używany w polu;
- sprawdzać odległości nasion w rzędzie na krótkim odcinku (np. 5–10 m);
- w razie potrzeby zmieniać ustawienia podciśnienia, tarczy wysiewającej czy prędkości jazdy;
- kontrolować dokładność także w trakcie siewu, wychodząc z ciągnika i sprawdzając efekt w bruździe.
Ważne jest, by kalibrację powtórzyć po zmianie partii nasion, gatunku, a także przy zauważalnej różnicy warunków pogodowych. Nasiona o innej frakcji czy wilgotności mogą zachowywać się w aparacie wysiewającym inaczej, nawet jeśli na worku widnieje ten sam gatunek i odmiana.
Konserwacja i dbałość o elementy robocze
W siewniku punktowym mechaniczny napęd jest wrażliwy na zabrudzenie, korozję i zużycie. Łańcuchy powinny być regularnie smarowane i napinane, łożyska – sprawdzane pod kątem luzów, a tarcze czy palce – oceniane pod względem zużycia krawędzi. Redlice z kolei muszą mieć zachowany odpowiedni kształt i ostrość, by zapewnić prawidłowe otwieranie bruzdy.
W siewnikach pneumatycznych kluczowe jest:
- czyszczenie filtrów powietrza i przewodów;
- kontrola stanu uszczelnień w turbinie i aparatach wysiewających;
- sprawdzanie szczelności układu podciśnienia lub nadciśnienia;
- utrzymywanie czystości czujników i elementów elektroniki.
Po zakończeniu sezonu warto dokładnie oczyścić maszynę, zakonserwować elementy metalowe i mechaniczne, a elektronikę zabezpieczyć przed wilgocią i gryzoniami. Zaniedbania w tym zakresie szybko odbijają się na pogorszeniu dokładności wysiewu i awaryjności.
Dobór prędkości roboczej
Chociaż nowoczesne siewniki pneumatyczne kusi możliwość pracy z dużą prędkością, nie zawsze maksymalne tempo jest korzystne. Dla każdego modelu producenci podają zalecany zakres prędkości, a praktyka pokazuje, że najlepsza precyzja wysiewu osiągana jest zwykle w środkowej części tego zakresu, a nie na jego skraju.
W siewnikach mechanicznych przekraczanie 6–7 km/h rzadko kiedy jest bezkarne dla jakości wysiewu, szczególnie przy drobniejszych nasionach lub gorszym przygotowaniu pola. Lepiej przejechać pole wolniej, ale z dużą dokładnością, niż wracać później do strat plonu i nierównego łanu.
W praktyce warto poświęcić jeden przejazd na test – zasieąć krótki odcinek przy różnej prędkości, odkryć nasiona i porównać ich rozstaw. To prosty sposób, by dopasować optymalną prędkość do własnej maszyny, ciągnika i warunków glebowych.
FAQ – najczęstsze pytania rolników o siewniki punktowe i pneumatyczne
Czy w małym gospodarstwie opłaca się kupować siewnik pneumatyczny?
W małych gospodarstwach, o areale rzędu kilkunastu hektarów upraw wymagających precyzyjnego siewu, inwestycja w nowy siewnik pneumatyczny często jest trudna do uzasadnienia ekonomicznie. Można wtedy rozważyć zakup używanej maszyny lub korzystanie z usług siewu świadczonych przez wyspecjalizowanego wykonawcę. Jeśli jednak planujesz rozwój gospodarstwa, zwiększenie areału lub wejście w bardziej wymagające uprawy (np. warzywa), pneumatyczny siewnik może być dobrym krokiem w przyszłość.
Jakie są główne zalety siewnika pneumatycznego w porównaniu z mechanicznym?
Najważniejszą zaletą siewnika pneumatycznego jest wysoka precyzja odkładania nasion – zarówno pod względem odległości w rzędzie, jak i stabilności normy wysiewu przy wyższych prędkościach. Dodatkowo takie maszyny często współpracują z elektroniką, GPS i systemami rolnictwa precyzyjnego, co umożliwia zmienną obsadę, sekcyjne wyłączanie oraz dokładny monitoring pracy. W efekcie zużywasz mniej nasion, lepiej wykorzystujesz potencjał pola i skracasz czas pracy w sezonie siewów.
Czy jakość materiału siewnego ma aż tak duże znaczenie dla precyzji?
Jakość nasion jest kluczowa, niezależnie od tego, czy używasz siewnika mechanicznego, czy pneumatycznego. Nasiona o różnej wielkości, kształcie lub wilgotności powodują zarówno puste miejsca, jak i podwójne wysiewy. W siewniku pneumatycznym dodatkowo ziarna pylisto-łuszczące mogą zatykać otwory tarczy lub filtry powietrza. Dlatego warto inwestować w nasiona kalibrowane i dobrze oczyszczone, a przy zmianie partii zawsze przeprowadzić próbę kręconą i ewentualnie skorygować ustawienia maszyny.
Na co zwrócić uwagę przy zakupie używanego siewnika punktowego?
Przy zakupie używanego siewnika punktowego należy szczegółowo obejrzeć stan aparatów wysiewających, tarcz, palców oraz redlic. Istotne są luzy na łożyskach, zużycie łańcuchów i przekładni, a także korozja elementów konstrukcyjnych. W siewnikach pneumatycznych dodatkowo sprawdź tubinę, przewody powietrzne, czujniki i elektronikę. Warto wykonać próbę na sucho z wybranym materiałem siewnym. Lepiej kupić prostszą, ale zadbaną maszynę, niż rozbudowany model wymagający kosztownego remontu.
Jak często należy kalibrować siewnik, aby utrzymać wysoką dokładność?
Kalibrację siewnika warto przeprowadzać przed każdym rozpoczęciem nowej uprawy, po zmianie partii nasion lub gatunku, a także po większych naprawach czy regulacjach. W czasie sezonu dobrze jest co kilka hektarów kontrolnie sprawdzić rozstaw nasion w polu, szczególnie jeśli zmieniają się warunki glebowe lub prędkość jazdy. W siewnikach z elektroniką nie należy polegać wyłącznie na wskazaniach terminala – praktyczne sprawdzenie w bruździe pozwala wychwycić błędy, których komputer nie pokaże.
