Kombajn Do Chmielu HopMaster – Pellenc

Kombajn do chmielu HopMaster marki Pellenc to zaawansowana technicznie maszyna, która w ostatnich latach wyraźnie zmieniła sposób prowadzenia zbiorów w nowoczesnych chmielnikach. Łączy doświadczenia francuskiego producenta specjalizującego się w technologii zbioru upraw specjalistycznych z praktycznymi potrzebami plantatorów chmielu, dla których kluczowe są: szybkość pracy, delikatne traktowanie szyszek, niezawodność oraz optymalizacja kosztów sezonowych. To nie tylko kolejny kombajn, lecz kompleksowy system zbioru, w którym istotną rolę odgrywa ergonomia, automatyka sterowania oraz dopasowanie do zróżnicowanej infrastruktury upraw w Polsce, Niemczech i innych krajach chmielarskich.

Historia powstania i rozwój koncepcji kombajnu do chmielu HopMaster

Marka Pellenc od dziesięcioleci jest kojarzona przede wszystkim z maszynami do zbioru winogron oraz z mechanizacją upraw sadowniczych i warzywniczych. Przeniesienie doświadczeń zdobytych w winnicach na grunt chmielarstwa było logicznym krokiem w rozwoju firmy, szczególnie w momencie, gdy europejski rynek chmielu zaczął coraz silniej odczuwać presję rosnących kosztów pracy ręcznej i braku wykwalifikowanej siły roboczej. Projekt HopMaster powstał jako odpowiedź na zapotrzebowanie dużych i średnich plantatorów, którzy poszukiwali maszyny o wysokiej wydajności, a jednocześnie na tyle elastycznej, by sprawdziła się w różnorodnych warunkach polowych.

Pierwsze konstrukcje kombajnów do chmielu Pellenc bazowały na rozwiązaniach znanych z maszyn do zbioru winorośli: modularyzacji, zaawansowanej hydraulice, układach czyszczących oraz stosunkowo kompaktowych wymiarach ułatwiających pracę między rzędami. W toku kolejnych modernizacji rozwijano przede wszystkim:

• systemy prowadzenia i podtrzymywania roślin podczas zrywania szyszek,
• układy separacji, które miały zapewniać optymalne oddzielenie szyszek od liści i fragmentów pędów,
• wydajność przy jednoczesnym zachowaniu jakości surowca, oczekiwanej przez browary i przetwórnie,
• ergonomię obsługi, tak aby operator mógł długotrwale pracować bez nadmiernego zmęczenia.

HopMaster jest efektem kilku etapów rozwoju – od prototypów testowanych na pojedynczych plantacjach, po pełnoprawny produkt dostępny komercyjnie. Ważną rolę odegrała tu ścisła współpraca z plantatorami chmielu z Niemiec, Czech i Polski, którzy dzielili się praktycznymi uwagami dotyczącymi rozmieszczenia podzespołów, szerokości roboczej, sposobu prowadzenia liny nośnej czy systemu załadunku i rozładunku. Każda kolejna generacja kombajnu była modyfikowana nie tylko pod kątem mechaniki, lecz także elektroniki – wprowadzano bardziej intuicyjne panele sterowania, precyzyjniejsze czujniki i lepszą kalibrację parametrów roboczych.

W efekcie HopMaster dołączył do grona maszyn, które zaczęły realnie wypierać tradycyjne rozwiązania – stacjonarne linie do obrywania chmielu oraz pracochłonne formy zbioru z wykorzystaniem wielu osób na plantacji. Kombajn samojezdny, integrujący funkcje zrywania, separacji i transportu szyszek, stał się istotnym elementem modernizacji gospodarstw chmielarskich aspirujących do profesjonalnego, powtarzalnego i skalowalnego prowadzenia produkcji.

Konstrukcja, cechy techniczne i parametry użytkowe HopMaster

Kombajn do chmielu HopMaster jest z założenia konstrukcją wyspecjalizowaną, ale zbudowaną na bazie sprawdzonych rozwiązań stosowanych przez Pellenc w innych sektorach. Kluczowe jest tu zarządzanie całym procesem zbioru – od przechwycenia rośliny, poprzez odrywanie szyszek, aż po wstępne oczyszczanie i przygotowanie do dalszego suszenia. Każdy z modułów został zaprojektowany tak, by maksymalnie zredukować straty i uszkodzenia szyszek, a jednocześnie zapewnić wysoką wydajność godzinową.

Układ jezdny i mobilność w chmielniku

HopMaster przystosowany jest do poruszania się w specyficznych warunkach chmielnika, gdzie występują:

• wysokie konstrukcje nośne,
• wąskie przejazdy pomiędzy rzędami,
• nierówny teren, często o zmiennej nośności gleby,
• duże obciążenia wynikające z masy rośliny i szyszek.

W zależności od konfiguracji HopMaster może być wyposażony w napęd hydrostatyczny z regulowaną prędkością roboczą, co umożliwia bardzo precyzyjne dopasowanie tempa przejazdu do gęstości obsady, odmiany chmielu czy aktualnej fazy dojrzałości szyszek. Szerokość maszyny dobierana jest tak, aby móc swobodnie manewrować między konstrukcjami nośnymi, nie powodując uszkodzeń pędów i przewodów. Dzięki wysokiemu prześwitowi maszyna jest w stanie pracować w gęsto zadrzewionych i stalowych systemach kotwienia bez ryzyka kolizji z elementami konstrukcji.

Istotnym elementem układu jezdnego jest również możliwość regulacji szerokości rozstawu kół (w takich wersjach, w których jest to przewidziane), co pozwala dostosować kombajn do konkretnych wymiarów rzędów w danym gospodarstwie. Hydrostatyczny napęd i mocny silnik wysokoprężny zapewniają odpowiedni moment obrotowy nawet przy pracy w trudnych warunkach glebowych, na przykład po intensywnych opadach deszczu, kiedy tradycyjne maszyny mogą mieć problem z uciągiem i utrzymaniem stabilności.

System zbioru i obrywania szyszek chmielowych

Serce kombajnu HopMaster stanowi system zbioru, w którym kluczową funkcją jest delikatne, ale skuteczne oddzielenie szyszek od pędów chmielu. W klasycznym ujęciu proces ten bywał realizowany przez stacjonarne obrywarki, do których rośliny dowożono po wcześniejszym ścięciu w polu. HopMaster integruje te etapy bezpośrednio na plantacji, co znacząco redukuje nakład pracy i logistykę wewnętrzną.

Rośliny chmielu są chwytane przez specjalne prowadnice oraz urządzenia naprowadzające, a następnie wprowadzane do sekcji obrywającej. W wielu konfiguracjach wykorzystuje się system bębnów, palców lub listew z tworzywa sztucznego, które strącają szyszki z pędów. Kluczowe jest tu ustawienie parametrów pracy – intensywności, prędkości obrotowej, a także odległości elementów roboczych od pędów. Zbyt agresywne ustawienia prowadzą do uszkodzeń szyszek, a zbyt łagodne mogą powodować straty plonu.

HopMaster wykorzystuje doświadczenia Pellenc z sektora winiarskiego, gdzie precyzyjna regulacja elementów roboczych ma bezpośredni wpływ na jakość zbieranych owoców. W kombajnie do chmielu podobnie ważne znaczenie ma stopień dojrzałości szyszek, ich kruchość, zawartość lupuliny oraz struktura łusek. Dzięki zaawansowanym ustawieniom konstrukcja pozwala ograniczyć nadmierne rozdrabnianie materiału roślinnego, które byłoby uciążliwe dla późniejszego procesu czyszczenia i suszenia.

Układ czyszczący i separacja zanieczyszczeń

Po oderwaniu szyszek od pędów następuje etap separacji, którego celem jest maksymalne usunięcie liści, fragmentów łodyg i innych zanieczyszczeń. HopMaster korzysta z systemów sit, wentylatorów oraz kanałów przepływu powietrza, które wykorzystują różnice w masie właściwej elementów rośliny. Szyszki są cięższe i opadają w odpowiednie miejsce, natomiast liście i lżejsze kawałki pędów są odciągane przez strumień powietrza na zewnątrz strefy zbiorczej.

Konstrukcja układu czyszczącego pozostaje kompromisem między wydajnością a precyzją. Bardzo intensywne nadmuchy czyszczące mogą bowiem również powodować wynoszenie części drobniejszych szyszek lub ich fragmentów, co prowadzi do strat plonu. Zbyt łagodne – pozostawiają nadmiar liści, co obniża jakość surowca dostarczanego do suszarni. Dlatego w HopMasterze zastosowano możliwość regulacji intensywności pracy poszczególnych elementów systemu czyszczącego. Operator, obserwując efekt końcowy w zbiorniku, może modyfikować ustawienia w trakcie sezonu, a nawet w ciągu jednego dnia zbiorów, jeśli zmienia się wilgotność roślin, temperatura otoczenia czy stan pogodowy.

Przenośniki, zbiorniki i logistyka wewnętrzna kombajnu

Po przejściu przez układ separacji szyszki trafiają do systemu przenośników i zbiorników. HopMaster może być skonfigurowany z różnymi rozwiązaniami w zależności od wielkości plantacji i sposobu organizacji pracy:

• zbiorniki skrzyniowe montowane na kombajnie, opróżniane na składowiska lub do przyczep,
• systemy taśmowe przekazujące szyszki bezpośrednio do pojazdów towarzyszących,
• konstrukcje umożliwiające szybkie podmiany pojemników typu skrzyniopalety.

Ważnym aspektem tej części konstrukcji jest minimalizacja wysokości spadku szyszek oraz unikanie ostrych krawędzi i gwałtownych zmian kierunku przepływu materiału. Nadmierne uszkodzenia mechaniczne szyszek są niekorzystne z punktu widzenia jakości – mogą wpływać na proces suszenia i późniejsze parametry aromatyczne oraz goryczkowe. Dlatego w HopMasterze stosuje się gładkie powierzchnie, odpowiednio profilowane rynny oraz delikatne podajniki taśmowe lub łańcuchowe z elastycznymi listwami.

Silnik, hydraulika i elektronika sterująca

Kombajn HopMaster wyposażony jest w wydajny silnik wysokoprężny o mocy dostosowanej do potrzeb układu jezdnego oraz całej sekcji roboczej. Łączna moc musi wystarczyć na jednoczesne napędzanie:

• układu jazdy,
• bębnów zrywających,
• przenośników i taśm,
• systemu wentylacji i separacji,
• układów hydraulicznych odpowiedzialnych za regulację wysokości i szerokości roboczej.

Hydraulika pełni kluczową rolę w elastycznym dostosowaniu konfiguracji kombajnu do warunków polowych. Regulacja wysokości platformy roboczej, wychylenie poszczególnych modułów czy regulacja docisku elementów zrywających odbywa się szybko, często bez potrzeby wychodzenia z kabiny. Systemy te są dodatkowo zabezpieczone zaworami przeciążeniowymi oraz filtracją oleju o wysokiej dokładności, by zapobiegać awariom w okresie najbardziej intensywnych prac.

Elektronika sterująca w HopMasterze bazuje na doświadczeniach z maszyn precyzyjnych Pellenc. Panel operatorski umieszczony w kabinie umożliwia:

• kontrolę prędkości maszyny i prędkości pracy poszczególnych sekcji,
• odczyt podstawowych parametrów silnika (temperatura, obroty, zużycie paliwa),
• monitorowanie kluczowych punktów serwisowych,
• zapamiętywanie ustawień roboczych dla różnych odmian chmielu.

Nowoczesne wersje HopMastera są również przystosowane do integracji z systemami rolnictwa precyzyjnego – mogą współpracować z GPS, bazami danych gospodarstwa oraz oprogramowaniem do dokumentowania przebiegu zbiorów. Niektóre opcje obejmują rejestrowanie wydajności z hektara, czasu pracy na poszczególnych kwaterach oraz współczynników strat, co pomaga w analizie ekonomicznej plantacji i planowaniu przyszłych nasadzeń.

Przykładowe dane techniczne i typowe wartości eksploatacyjne

Choć szczegółowe dane techniczne zależą od konkretnej wersji kombajnu HopMaster, można wskazać typowe zakresy parametrów, które charakteryzują tę maszynę:

• szerokość robocza: dopasowana do rzędów chmielu, często w przedziale ok. 2,8–3,5 m (w zależności od standardu uprawy w regionie),
• wysokość całkowita: umożliwiająca pracę pod konstrukcjami chmielnika, zwykle w granicach 4–5 m (z możliwością częściowej regulacji),
• masa własna kombajnu: kilka do kilkunastu ton w zależności od konfiguracji osprzętu i wielkości zbiorników,
• wydajność: orientacyjnie od kilku do nawet kilkunastu hektarów dziennie przy sprzyjających warunkach organizacyjnych,
• moc silnika: zazwyczaj kilkaset koni mechanicznych, zapewniając rezerwę mocy dla wszystkich układów roboczych,
• prędkość robocza: rzędu 0,5–3 km/h, dostosowana do gęstości łanu i dojrzałości szyszek,
• zużycie paliwa: zależne od obciążenia, w praktyce na poziomie porównywalnym z innymi kombajnami samojezdnymi podobnej klasy mocy.

Warto podkreślić, że dokładne wartości mogą różnić się między seriami produkcyjnymi oraz wersjami dostosowywanymi do specyfiki danego rynku. Producent aktualizuje ponadto parametry w miarę wprowadzania nowych norm emisji spalin i zmian konstrukcyjnych.

Zastosowanie HopMastera w praktyce, zalety i ograniczenia

Kombajn HopMaster znajduje zastosowanie przede wszystkim na profesjonalnych plantacjach chmielu, gdzie kluczowe znaczenie ma szybkość i terminowość zbioru. Ze względu na stosunkowo krótki optymalny okres zbioru poszczególnych odmian, możliwość intensywnej pracy w ciągu kilku kluczowych tygodni sezonu jest jednym z głównych atutów maszyny. HopMaster sprawdza się zarówno w uprawach odmian aromatycznych, jak i goryczkowych, pod warunkiem właściwej regulacji systemu zrywającego i czyszczącego.

Gdzie najczęściej pracuje kombajn do chmielu HopMaster

Największe znaczenie HopMaster ma na obszarach tradycyjnego chmielarstwa, takich jak:

• Polska – szczególnie regiony Lubelszczyzny i Wielkopolski,
• Niemcy – rejon Hallertau i inne zagłębia chmielowe,
• Czechy – tereny znane z upraw klasycznych odmian aromatycznych,
• Francja i Belgia – w wybranych gospodarstwach specjalistycznych,
• inne kraje Europy oraz coraz częściej regiony pozaeuropejskie rozwijające nowoczesne plantacje chmielu.

Maszyna jest wykorzystywana zarówno przez indywidualne gospodarstwa, jak i w formie usługowej, gdzie jeden kombajn obsługuje kilka lub kilkanaście plantacji w okolicy. Taki model współdzielenia sprzętu pozwala obniżyć jednostkowy koszt zakupu i eksploatacji, zwłaszcza w sytuacji, gdy plantacje są średniej wielkości i nie uzasadniają samodzielnej inwestycji w pełnowymiarowy kombajn.

Kluczowe zalety HopMastera z perspektywy plantatora

Najczęściej podkreślane zalety kombajnu do chmielu HopMaster obejmują kilka obszarów, które bezpośrednio przekładają się na ekonomię i organizację pracy w gospodarstwie:

• Wysoka wydajność zbioru – możliwość zebrania dużych powierzchni w krótkim czasie ogranicza ryzyko strat związanych z przejrzeniem szyszek lub gwałtownymi zmianami pogodowymi.
• Oszczędność pracy ręcznej – zredukowanie liczby osób potrzebnych przy klasycznym zbiorze i sorcie szyszek pozwala uniknąć kosztów sezonowych oraz problemów z rekrutacją pracowników.
• Lepsza kontrola jakości – dzięki regulacji parametrów pracy systemów zrywających i czyszczących możliwe jest uzyskanie surowca o stosunkowo jednorodnej jakości, co doceniają suszarnie i browary.
• Integracja procesów – połączenie etapów zrywania, wstępnego czyszczenia i transportu zmniejsza liczbę operacji logistycznych w gospodarstwie.
• Możliwość pracy w trudniejszych warunkach terenowych – dobrze dobrany układ jezdny i prześwit umożliwiają wjazd do chmielnika również po opadach deszczu, gdy tradycyjne środki transportu mają ograniczone możliwości.
• Nowoczesna ergonomiczna kabina – komfort pracy operatora, dobra widoczność oraz intuicyjne sterowanie skracają czas szkolenia i zmniejszają zmęczenie podczas długich zmian zbiorczych.

Warto dodać, że dla wielu gospodarstw ważnym argumentem jest także wsparcie serwisowe Pellenc i dostęp do części zamiennych – w szczycie sezonu każda przestoje zbioru są wyjątkowo kosztowne, stąd znaczenie szybkiej reakcji serwisu i odpowiedniego zapasu newralgicznych podzespołów.

Potencjalne wady i ograniczenia stosowania HopMastera

Pomimo licznych zalet, kombajn do chmielu HopMaster nie jest rozwiązaniem pozbawionym ograniczeń. Plantatorzy przed podjęciem decyzji inwestycyjnej powinni wziąć pod uwagę kilka istotnych aspektów:

• Wysoki koszt zakupu – inwestycja w kombajn samojezdny to wydatek sięgający poziomu profesjonalnego sprzętu rolniczego najwyższej klasy. Dla mniejszych gospodarstw może być to bariera trudna do pokonania bez form współdzielenia maszyny lub wsparcia finansowego.
• Konieczność dostosowania infrastruktury – niektóre chmielniki mogą wymagać modyfikacji rozstawu słupów, wysokości przewodów czy układu dróg dojazdowych, aby kombajn mógł pracować płynnie i bezpiecznie.
• Wrażliwość na błędne ustawienia – niewłaściwa regulacja systemu zrywającego lub czyszczącego może prowadzić do nadmiernych strat szyszek albo do zbyt dużej ilości liści w surowcu. Wymaga to doświadczenia operatora i znajomości specyfiki poszczególnych odmian.
• Wysokie wymagania serwisowe – jak każda zaawansowana maszyna, HopMaster wymaga regularnej obsługi technicznej, kontroli układów hydraulicznych, elektroniki oraz elementów roboczych. Zaniedbania serwisowe mogą skutkować kosztownymi awariami w okresie zbioru.
• Ograniczona elastyczność przy bardzo małych plantacjach – w gospodarstwach o niewielkiej powierzchni chmielu czas przezbrojeń, dojazdów i przygotowania maszyny może być nieproporcjonalnie duży w stosunku do korzyści wynikających z mechanizacji.

Te czynniki sprawiają, że HopMaster jest szczególnie atrakcyjną opcją dla średnich i dużych producentów oraz dla grup producentów rolnych, które mogą wspólnie wykorzystać potencjał maszyny. W mniejszych gospodarstwach częściej wybiera się usługi zbioru świadczone przez zewnętrznych operatorów dysponujących takim sprzętem.

Rola HopMastera w łańcuchu jakości chmielu

Z perspektywy całego łańcucha dostaw chmielu – od pola, przez suszenie i granulację, po browary – kombajn HopMaster wpływa nie tylko na ilość, ale i jakość końcowego surowca. Poprawnie ustawiona i obsługiwana maszyna pozwala zminimalizować:

• zanieczyszczenia liśćmi i fragmentami łodyg,
• uszkodzenia mechaniczne szyszek,
• czas między zbiorem a rozpoczęciem suszenia.

Redukcja tego ostatniego jest szczególnie istotna – im szybciej szyszki trafią do suszarni, tym lepiej zachowany zostanie profil aromatyczny i poziom substancji czynnych, takich jak alfa-kwasy i olejki eteryczne. W praktyce dobrze zorganizowany system z HopMasterem pozwala na bezpośrednie przekazywanie świeżo zebranych szyszek do suszarni w rytmie zsynchronizowanym z wydajnością kombajnu.

Maszyna jest też istotna z punktu widzenia dokumentowania parametrów zbioru, co coraz częściej ma znaczenie w kontraktach z browarami rzemieślniczymi i przemysłowymi. Informacje o czasie zbioru, warunkach pogodowych, intensywności pracy maszyny czy potencjalnych przestojach mogą być elementem systemów traceability, pozwalających odtworzyć historię partii surowca wykorzystanego do konkretnego piwa.

Znaczenie szkolenia operatorów i obsługi technicznej

HopMaster – jak każdy złożony technologicznie kombajn – wymaga kompetentnej obsługi. Skuteczność i bezpieczeństwo pracy zależą przede wszystkim od:

• dokładnego przeszkolenia operatorów z obsługi panelu sterowania,
• znajomości metod regulacji poszczególnych sekcji roboczych,
• świadomości typowych objawów zużycia elementów roboczych i konieczności ich wymiany,
• umiejętności szybkiej reakcji na zmieniające się warunki polowe.

Producent oraz autoryzowani dealerzy Pellenc często oferują szkolenia wstępne i zaawansowane, obejmujące zarówno aspekty techniczne, jak i praktyczne scenariusze pracy na polu. W wielu gospodarstwach tworzy się specjalistyczne zespoły zbiorowe, w których operator kombajnu współpracuje z osobami odpowiedzialnymi za logistykę, obsługę suszarni oraz dokumentację zbiorów. Takie podejście minimalizuje ryzyko błędów wynikających z braku koordynacji i pozwala w pełni wykorzystać możliwości, jakie daje HopMaster.

Rozwój technologiczny i kierunki modernizacji kombajnu HopMaster

Rynek maszyn do zbioru chmielu, choć stosunkowo wąski, podlega dynamicznym zmianom. Pellenc, rozwijając linię HopMaster, koncentruje się na kilku kluczowych obszarach innowacji:

• bardziej zaawansowane systemy czujników monitorujących obciążenie sekcji zrywających i stopień zapchania podajników,
• optymalizacja przepływu masy roślinnej, by jeszcze skuteczniej oddzielać szyszki od liści przy mniejszych stratach,
• udoskonalenie ergonomii kabiny, w tym lepsza widoczność i bardziej intuicyjne interfejsy sterowania,
• redukcja zużycia paliwa i emisji spalin poprzez zastosowanie nowych silników i układów zarządzania mocą,
• integracja z systemami zarządzania gospodarstwem rolnym, które zbierają dane o wydajności i parametrach pracy kombajnu.

Coraz częściej pojawiają się także rozwiązania z zakresu telemetrii, pozwalające na zdalne monitorowanie stanu maszyny, diagnostykę podstawowych usterek i przesyłanie danych serwisowych do centrum wsparcia technicznego. Dzięki temu możliwe jest skrócenie czasu reakcji serwisu i wykrywanie potencjalnych problemów zanim dojdzie do poważniejszych awarii.

Niektórzy plantatorzy oraz inżynierowie produkcji pracują również nad optymalizacją procesu logistycznego wokół kombajnu HopMaster – od rozmieszczenia dróg dojazdowych i placów załadunkowo-rozładunkowych, po dostosowanie mocy suszarni do szczytowej wydajności maszyny. Harmonijne zestrojenie tych elementów pozwala osiągnąć pełen potencjał ekonomiczny inwestycji w nowoczesny kombajn do chmielu.

Ekonomika eksploatacji i perspektywy dla plantatorów

Z perspektywy ekonomicznej HopMaster jest narzędziem, które może znacząco zmienić strukturę kosztów w gospodarstwie chmielarskim. Z jednej strony pojawia się wysoki koszt inwestycyjny oraz wydatki na paliwo, serwis i części zamienne. Z drugiej – drastycznie spadają nakłady na pracę ręczną, skraca się czas zbioru, a ryzyko strat jakościowych i ilościowych staje się mniejsze.

W analizach opłacalności kluczowe są:

• powierzchnia uprawy chmielu (własna lub współdzielona),
• wydajność z hektara oraz ceny sprzedaży surowca,
• dostępność i koszt siły roboczej w regionie,
• możliwości uzyskania dofinansowania lub preferencyjnego finansowania zakupu maszyny,
• planowana długość eksploatacji kombajnu i przewidywana wartość odsprzedaży na rynku wtórnym.

W wielu przypadkach inwestycja w HopMastera opłaca się w średnim horyzoncie czasowym, zwłaszcza gdy gospodarstwo planuje rozwój, zwiększenie areału lub intensyfikację technologii uprawy. Dodatkową korzyścią jest lepsza pozycja negocjacyjna wobec odbiorców surowca – stabilna, powtarzalna jakość i możliwość dotrzymania terminów kontraktowych zwiększają zaufanie przetwórców, co może przekładać się na korzystniejsze warunki handlowe.

Kombajn do chmielu HopMaster – dzięki połączeniu zaawansowanej technologii, doświadczenia konstruktorów oraz praktyki plantatorów – stał się jednym z symboli nowoczesnego chmielarstwa. Tam, gdzie jeszcze niedawno dominował ręczny zbiór lub stacjonarne obrywarki, dziś coraz częściej spotyka się samojezdne maszyny wyspecjalizowane w tej jednej, ale kluczowej operacji agrotechnicznej. Pellenc, rozwijając HopMastera, współtworzy obraz branży, w której efektywność, jakość surowca i precyzyjne zarządzanie procesami stają się standardem, a nie luksusem dostępnym wyłącznie dla największych gospodarstw.